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浅析平版胶印之水墨平衡 摘要：在平凹柔孔四种印刷方式中，只有一种方式在油墨转移的原理上明显的不同于其他三种印刷方式，这就是平版印刷，也就是我们平常所说的胶印。随着我国印刷事业的迅速发展，平版胶印技术已被广泛采用，成为一种印刷速度快，色彩还原好，经济效益高的印刷方式之一。而印刷过程中水墨平衡掌握的好坏直接影响到产品质量的高低。 胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。水墨平衡一词便是由此而来。能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。由此可见水墨平衡在胶印中的重要位置。所以先对水墨平衡做个初步认识 　　印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。 　 关键词：平板胶印；水墨平衡；印刷质量;稳定 目 录 第一章 影响平版胶印水墨平衡的因素温湿度水大墨少的现象分析…………………………………………………………………………水大墨多的现象分析……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6 第一章 影响平版胶印水墨平衡的因素 1.1 版面供水量的大小 供水量大 印刷品实地墨色暗淡，无光泽，饱和度下降；丢失网点；油墨过度乳化，导致 花版、实地部分滋墨，使纸张变形，套印不准，干燥减慢，背面蹭脏、上脏。 供水量小 空白部分水膜变薄，油墨厚度增加，粘性增加，空白部分上脏，网点扩大严重，造成糊版。 印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。砂目的粗细要控制好。印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。 1.2 润版液的PH值 PH值过低： 损坏印版、墨辊 油墨乳化 印迹干燥缓慢 印品粘脏、蹭脏，图纹残缺不全 PH值过大： 印版的受墨性越来越差（印版耐碱性差） 油墨中含水量随着PH值加大而增多，有可能发生油墨乳化 网点扩大 第1页共 5页 1.3 酒精/异丙醇（IPA）的添加量 酒精:表面活性物质 挥发快，带走大量热量，降低版面温度 酒精/IPA的区别 IPA比酒精在印版上形成的润版液膜层较厚，还增加了润版液的粘度，润版速度更快，异丙醇挥发慢,相同条件用量更少 1.4 纸张、油墨的特性质及干燥油的用量 要掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大,使用不同的纸张、油墨,对水墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下,必须掌握它们性质的变化。 1.5 润版液的表面张力 润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好由于纯水的表面张力较高，所以要降低它的表面张力 加入表面活性剂，如乙醇、异丙醇等。加入表面活性剂要适量（建议8－12％） 1.6 印刷速度及水墨辊的压 机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转,机器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。正确调整压力。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力,这三种压力直接决定着水墨平衡。墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滞,因而,干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。 1.7 车间温湿度 车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨,对温度很敏感。最好是安装空调,把温度控制在２０℃～２５℃范围内。 第2页共 5页 第二章 保证水墨平衡的原理，措施及控制方法 2.1 保证水墨平衡的原理 保持水墨平衡， 首先应管理好水。深刻理解水的性质和作用，是管理好水的基础。水广泛分布在自然界中，他是无色无味的透明液体。水是偶极物质，能与许多其它物质相溶解。但也有与它不相溶的物质，例如，他与油类就是不相相溶的，与其能相溶的物质也有亲疏之别，从金属的亲水性能排列次序上就能看得出来。 下面的排列是亲水性能由强到弱的次序：钾，钙，钠，镁，铝，锌，铬，铁，镍，锡，铅等，我们用的印版机就是亲水性能较好的铝金属制成的。 胶版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鲜艳 、透明度、饱和度、纯度都比较好的油墨。油是非极性物质，在常规