风道施工方案.docVIP

中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司 B区、C区厂房改造通风 施工组织设计(方案) 编制： 审核： 审批： 施工单位全称：北京燕华工程建设有限公司(章) 年 月 日 一.概述 中海油（青岛）重质油加工装置B区厂房改造工程，安装防爆轴流风机及预制、安装矩形通风管道。本方案主要说明该项目矩形风道及防爆轴流风机的安装施工，施工的项目组织机构、HSE管理、物资供应管理。 二.主要编制依据 1. 施工图11-81-HV-01-DW01及相应的设计说明、设备材料规格表 2.《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 4.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 现场实际情况 三.主要工程实物量 序号 部 件 规 格 数量 备 注 1 防爆轴流风机 BT35-11 NO.5.6 4台 成品现场安装 2 矩形风管 600*400 1件 现场预制安装 3 方圆节 600×400×Φ560 4件 现场预制安装 4 圆形90°弯头 φ560 5件 现场预制安装 5 圆形风管法兰 φ560 4件 现场预制安装 6 矩形风道 600×400 4件 现场预制安装 7 矩形风道弯头 600×400 R=450 4件 现场预制安装 四.主要施工程序及方法 1.施工程序 材料配件到货验收 矩形风道除锈、刷漆 材料矫正 下料 按要求成片（成段）预制 轴流风机安装 混凝土基础制作 矩形风道及支架安装 2.施工方法 2.1.轴流风机安装：根据风机尺寸在墙上相应位置开洞安装风机，安装找正后水泥砂浆砌砖补缝，现场浇注无筋砼基础（5个）长1200mm*宽900mm*厚900 mm，每个基础面上预埋钢板（δ=10mm*300mm*300mm）。 2.1.1.安装程序 施工准备（开墙洞） 设备开箱验收 基础（墙洞）验收 设备就位找正 补墙洞 电源安装配管 支架制作安装 出入口风道安装 最终对中及试车前检查 风机试运转 竣工 2.1.2.施工准备 ①.技术人员充分了解机组的技术特点、安装步骤和安装方法。 ②.准备好施工用机具、材料、量具和仪器等。 ③.准备好施工用资料表格以备施工过程中进行仔细认真的记录。 2.1.3.开箱验收 ①.依照装箱单逐一清点核实到货设备及部件等。 ②.检查外观有无缺陷，铸件不允许有麻坑和空洞，加工件不允许有凹凸，部件肉眼感觉良好。 ③.对照设计要求及设备铭牌、各项技术参数必须符合设计要求，对照随机资料对一些尺寸进行复核。 ④.做好随机资料的保管和交接工作。 2.1.4.配管、试车 设备安装结束进行与其相连的风道安装，要求风道安装无应力作用于设备上，安装合格后在各种条件具备的情况下进行设备的试运转，试运转合格后整理各种资料并交付业主。 2.2.轴流风机风道 根据设计及现场实际情况预制安装轴流风机风道（具体下料及制作方法见附件）。 2.2.1.施工程序 材料到货验收 防腐 排版 预制筒节、虾米弯头、方圆大小头 组对成段 运至现场 基础验收 水平段安装 垂直段组对安装 2.4.风道安装位置按图11-81-HV-01-DW01中的1-1、2-2、3-3、4-4视图所示处 垂直段：由矩形风道、方圆大小头、圆形90°弯头、矩形风道弯头组成。 水平段：由矩形风管、圆形风管法兰组成。 2.5.预制及安装 水平段及垂直段（分两段）在基地预制成形后运至现场待吊装，垂直段安装标高为▼8000。根据现场安装位置搭设双排脚手架，根据设计尺寸在横梁上凿洞，支架安装固定后浇筑混凝土。到达设计要求的强度后吊装预制好的风道。 五.构件吊装及运输 在基地预制完成后用10t货车将风道运至现场指定位置，用20t吊车吊装组对。 六.焊接 1.焊接必须由持有合格证的焊工担任。 2.焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污，铁锈等脏物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。 3.焊条使用前要进行烘干，焊工配备焊条保温桶。 4.严禁在下列情况下施焊 ①手工电弧焊时风速大于8m/s ②空气相对湿度＞90% ③雨、雪环境 5.焊缝表面应成型良好，角焊缝焊角高度符合要求，断续焊长度的允差为0，+10mm 6.焊接时结合实际情况采用防变形措施，如：钢板下料预