风机泵施工方案.docVIP

神华煤液化中试基地工程 风机、泵施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二OO四年五月十五日 1、 工程概况 神华煤液化中试基地工程备煤、催化剂制备、油品储运、动力系统共有泵类设备8台、风机4台，具体分部及名细表见附表（一）。 2、 编制依据 2.1 中国石化洛阳工程公司提供的施工蓝图。 2.2 《化工机器工程施工及验收规范通用规定》HGJ203-83。 2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-83。 2.4 《化工机器安装安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83。 3、 施工前的准备 3.1 施工方案已编制、绘审完毕，且已对有关施工人员进行了技术交底。 3.2 熟悉施工图纸 3.3 施工所用器具已齐备，各种计量器具都经核验合格，并在周检期内。 3.4 现场的三通一平已完成。 3.5 基础的验收及处理。 3.5.1 对基础的外观检查，表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.5.2 基础上的中心线，标高线均已画出，且有明显标记。 3.5.3 根据有关规定及土建施工图纸，对基础的尺寸及位置进行复测，其偏差符合规范的规定。 3.5.4 办理基础移交手续。 3.5.5 基础验收合格后，应在基础表面铲出麻面，麻点深度10～20mm，每100cm2内应有5～6个点。 3.5.6 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，且应与基础接触良好。 3.5.7 基础表面及预留孔的杂物应清理干净。 3.6 设备开箱检验及管理。 3.6.1 设备的开箱检验，应在业主、总包、监理、施工单位及设备厂家的共同参与下，按照装箱单进行，并做好记录，内容包括： 3.6.1.1 核对机器的名称、规格、型号、包装箱号是否与设计及装箱 清单一致。 3.6.1.2 检查随机资料是否齐全。 3.6.1.3 对设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。 3.6.1.4 检验完毕后，各单位签字认可。 3.6.2 设备及零部件，如暂不安装应采取适当的防护措施，妥善保管，严防损坏、锈蚀、错乱或丢失。 3.6.2 仪表、电气专业的设备及零部件，由各专业人员进行验收、保管。 4、 垫铁安装 4.1 垫铁的面积、组数和放置方法应根据设备的重量和底座面积的大小确定，一般在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，相邻两垫铁组的距离不得大于500mm。 4.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。 4.3 垫铁放置在基础上应平整，与基础接触均匀，其接触面积不得少于垫铁面积的50%，平垫铁顶面的水平度允许偏差为2mm/m。 5、 泵安装 5.1 泵为整体出厂，电机和泵在同一底座上。 5.2 泵的安装水平偏差：纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。 5.3 泵的水平偏差测量应在泵的进出口法兰上进行。 5.4 泵的联轴节找正使用挂表法。 6、 泵的安装 6.1 风机安装前，核对叶轮、机壳、和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 6.2 整体出厂的风机，进、排气口应有堵板遮盖，防止脏物进入。 6.3 吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。 6.4 如电机和风机在同一底座上整体安装，安装偏差符合设计说明书及有关规范的要求。 6.5 如电机与风机分体到货，现场安装时，则应符合下列要求。 6.5.1 两半联轴器之间的间隙应符合技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。 6.5.2 联轴器的径向位移不应大于0.25mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。 7、 机器单体试车 7.1 试车前的准备工作 7.1.1 机器已按技术文件的规定调整完毕，二次灌浆的和抹面达到设计强度。 7.1.2 电气、仪表安装的工作结果，并已调试合格，具备试运转条件。 7.1.3 按规定加注合格的润滑油脂。 7.1.4 旋转部件加装防护网。 7.1.5 泵入口加临时过滤网，滤网有效面积不小于泵入口的面积的2倍，风机类设备入口要加防护网，防止异物吸入。 7.1.6 盘车检查，无卡涩现象。 7.2 泵试车 7.2.1 脱开联轴器，电机空转2小时，电机温升、轴承温度应符合设计文件的规定。 7.2.2 离心泵应先开入口阀，关闭出口阀后再启动，体系出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门情况下连续运转系时间不可过长。 7.2.3 泵在额定负荷下连续运转4小时 。每半小时记录一次泵的出口压力、运行电流、轴承温度和电机温度，其值应符合设计文件规定、无规定时，应符合下列要求: 滚动轴承温升≤40° 最高温度≤75℃ 滑动轴承温升≤35° 最高温度≤65℃ 7.