线路板行业百强企业精益生产推行体会.docVIP

线路板/PCB行业百强企业景旺电子精益生产推行中期总结 2013年1月14日下午3点在景旺电子线路板公司三楼视频会议室召开了以“精益生产中期总结及下一步推行策略”为主题的会议。会议由景旺电子科技（龙川）有限公司精益办负责人主持，会议回顾了自开展精益生产项目以来的成果及不足之处，并就下一步的精益生产推行策略达成共识。会议内容如下：1、精益生产已推行四个月了，在项目推行中，主要有成效项目报告如下：??①钻机效率提高2.4%,钻机换料号改善幅度约31%；??②CCD换网版时间从平均31分钟，缩短为12月份平均17分钟，改善幅度45%，8月份最高产量为10174面，12月份最高产量为13219面，改善幅度30%；??③锣机效率提升：设计优化：R角太小，影响叠板数与锣速；将R角0.5，加预钻。拼板间距大，需来回锣，导致锣程长；采用田字行走方向设计。累计更改锣带60款，MI更改资料11款，累计节省锣程54米，平均提高效率约9.78%；??④准交率从改善前82%（6-8月）提高到89% ，提高约7%，但未看见有明显的改善行动项目；?⑤字符车间辅助工具优化，大幅度减少了搬运动作，降低了员工的劳动强度。2、项目指标分析：??①钻孔至包装整体生产效率，9月-10月整体生产效率有提高趋势，但11月、12月份有下降趋势钻孔效率与10月份钻孔参数下调和线路板订单结构有一定的关系；???????②准交率6-8月份平均为82%（基数），9月-12月提高7-8%，从数据可见有明显效果；??③在制品存量6-8月份平均为40601平方米（基数），11月份在制品存量降低到34377.20平米，降低幅度15%；??④FQC生产效率提升幅度大的原因分析如下：??A、10月份开始OSP、电测洗板增加了自动收板机，两个工序共减少了6人；??B、测试装模时间由原来平均一小时也降到45分钟，提高了效率；??C、减少了装模后找点的时间，节省约20-30分钟；??D、12月份9号开始UV机连接到检验流水线，减少修板员每天花3小时过UV机的时间。提高了修板效率，由原来每人每天修700SET提升到900SET/天。 3、浪费问题收集清单完成情况：（单位：项） ? 项目小组 浪费问题收集总数 完成数量 取消数量 实施中数量 暂缓数量 内层压合 ?23 14 6 ?2 1 钻孔 ?48 34 2 ?10 2 沉铜-外层蚀刻 ?40 32 6 ?2 0 感阻文字 ?45 41 2 ?2 0 成型表面处理 ?31 25 2 ?3 1 测试-包装 ?26 23 0 ?3 0 可以看到，在中普咨询和景旺电子的共同努力下，景旺电子科技（龙川）有限公司推行精益生产的4个月时间里，取得了令人惊喜的成果。同时，我们也看到了一些不足之处，例如部分基层员工有抵触现象、项目组之间沟通不畅等。针对这些问题，作为顾问方的中普咨询公司将及时调整辅导侧重点，与景旺电子项目组成员及时紧密沟通，相信景旺电子的精益生产项目一定能取得圆满成功！