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钢结构设计说明 车间厂房钢结构设计说明；一、工程概况；1、本工程上部结构为刚架，安全等级为二级；；2、本工程下部基础混凝土独立基础；二、自然条件；1、基本风压：0.30KN/M2；2、基本雪压：0.40KN/M2；3、地震烈席：地震烈度为6度，设计基本地震加速度；4、工程地质条件：；三、主要设计规范及设计依据：；1、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2；2、建筑抗震 车间厂房钢结构设计说明一、工程概况 1、本工程上部结构为刚架，安全等级为二级； 2、本工程下部基础混凝土独立基础。 二、自然条件 1、基本风压： 0.30KN/M2 2、基本雪压： 0.40KN/M2 3、地震烈席： 地震烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。 4、工程地质条件： 三、主要设计规范及设计依据： 1、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 (2006版) 2、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 3、建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008 4、钢结构设计规范 GB50017-2003 5、冷弯薄型钢结构设计规范 GB50018-2002 6、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 7、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 8、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91 9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工，及验收规程JGJ82-91 10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，CECS102-2002 11、压型金属板设计施工规程 12、焊接H型钢YB3301-92 13、建筑设计防火规范 GB50016-2006 14、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 15、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 四、设计条件： 1、风荷载：基本风压：0.30KN/M2 地面粗糙度为B类。 2、雪荷载：基本雪压：0.40KN/M2 。 3、屋面彩板+檩条及支撑系统：0.15KN/M2 。 4、屋面活荷载： 0.50KN/M2 5、钢架自重：由设计软件自动选取。 五、材料 1、钢材：钢梁采用Q345B；其化学成分及力学性能应符合（GB1591-88）标准中有关规定外，尚需附加保证常温冲击韧性之要求，檩条需镀锌，采用冷弯薄壁型钢，材质Q235B，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723-86）；地脚螺栓采用Q345，其他构件采用Q235B； 2、焊条：手工焊时，钢号Q235B采用E43XX型焊条，钢号Q345B采用E50XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》(BG5117-85)的规定：自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》(GB1300-95)中H08或H08A焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，二氧化碳气保焊焊丝采用H08Mn2SiA。两种不同钢号相连时采用底钢号焊接材料。 3、粗制螺栓，螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制 作，其热处理，制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》.(GB41-86). (GB95-85)的规定。 4、高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)中规定的钢材制作，其热处理，制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》(GB/T1231-91)的规定，摩擦型高强度螺栓的预拉力P分别为：M20：P=155KN，M22：P=192KN。 (1)加施预拉力的办法可采用扭矩法。 (2)采用扭矩法对扭矩扳手在扳前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3。 (3)施拧时应出节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧(50%)，复拧(50%)，终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。 六、结构制作 1、钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作，各种构件必须1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。 2、钢材加工前应进行矫正，使之平直。 3、焊接要求： (1)焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准；其余系杆，支撑系统，隅撑、檩托，拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。 (2)施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接 应力和焊接变形或采用预热等方法达到同样目的。 (3)框架梁对接焊时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。 (4)凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较洪薄构件的厚度，其焊接长度等于构件搭接长度，且一律满焊。 七、结构安装 1、结构安装前对构件进行全面检查，如构件的数量，长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。 2、构件吊装时，应采承适当措施，防止产生过大的弯扭变形。 3、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证构件的稳定性。 4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系牢支撑