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锯片生产设施布局研究与规划 王盈，昊正佳，张利平 (三峡大学机械与材料学院，宜昌，443002) 摘要：在锯片制造业中，由于其设备笨重以及交货期限限制和制造过程的复杂性，一般不可以轻易更改工 厂的布局。设施规划的不良布局将会导致庞大的物料搬运成本和无效的生产以及重新布局时所需要的大 量成本。因此，工厂的设施规划已经成为锯片制造商们最关心的问题之一。本文依据设施规划的原则对锯 片车间的重新布局方式作了系统的阐述。 ’ 关键宇：设施规划；锯片制造车间；优化配置 1 引言 设施规划发源于早期的制造业，是伴随着工业生产产生的，一直以来都是工业工程的重要分支。 自泰勒时代开始，管理工程师就关心制造工厂的设施规划问题，开始把“机”和“物”的管理提到一定的 地位上来。二战以后，一些被战争破坏的国家出现了重建工业的时期，工厂的规模和复杂程度明显增 大。由于这些变化，工厂的设施规划也日益显示出现代的特征。 近几年来随着我国经济的高速发展，各行业对于锯片的需求日益增加。目前我国的锯片加工行 业的物流规划仍然是沿袭前人或同行领先企业的经验，这就造成了工作条件差、生产效率低、劳动强 度大、生产成本高的不利局面。为此，改进其生产组织模式、完善其设施布局进而组织其物流系统、减 少锯片加工企业的物料往复运输、提高生产效率、降低生产成本和降低工人劳动强度等都具有实际应 用价值。 2设施规划的内容和原则 各种文献对设施规划定义的表述不尽相同，但在制造业中都是把设施规划定义为对一个生产系 统进行全面的、系统的规划和安排。这种规划和安排是有目的的，这就是要确定经济合理的投入，使 设施得到优化的配置，以支持整个系统实现有效的运行，获得期望的产出。 从工业工程的角度考察，设施规划的范围被界定为场址选择和设施设计两个部分。在制造业中， 设施设计又包含了车间设备布局(facilities handling system)设计两 layout)i发计和物料搬运系统(material 个互相关联的内容。设备布局设计是对机器、设备、运输通道、场地，按照物流、人流、信息流的合理需 要，做出有机组合和合理安排；物料搬运系统设计则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储 存场地等做出合理安排。 锯片制造车间的设施规划包括设备布局设计和物料搬运系统设计两个方面，通过这两方面的设 69 计和优化，最终能提高锯片厂的生产效率。 2．1车间设备布局一般原则 车问设备布局一般原则应遵循以下原则： ①要以按车间分工确定的车间生产纲领和生产类型为依据，确定车间的生产组织形式和设备布 局的形式； ②要求工艺流程通顺，物料搬运快捷方便，避免往返交叉； ③要根据工艺流程选择适当的建筑形式，采用适当的高度、跨度、柱距，配备适当等级的起重运输 设备，充分利用建筑物的空间； ④要对车间的所有组成部分，包括机器、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地辅助部门、 通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等，合理区划和协调配置； ⑤为工人创造安全、舒适的工作环境，使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等方面具有良好的 条件，将工位器具设在合适的部位，便于工人完成作业； ⑥具备适当生产变化的柔性。 2．2物料搬运系统设计一般原则 物料搬运系统设计一般原则应遵循以下原则。 ①减少作业环节，简化作业流程，实现物流合理化。物料搬运不仅不增加货物的价值和使用价 值，相反还会产生附加成本和增加货物破损的可能性。因此作业环节越少越好，应尽可能避免重复搬 运。同时要注意工步问、工序间的衔接，做到作业的连续性，作业路径尽量缩短，避免迂回和交叉运 行，按生产工艺流程组织作业。 ②以满足生产工艺的需要为前提，充分发挥机械设备的利用率。物料搬运机械设备的选用和配 备，在满足生产工艺需要的前提下，要考虑各种设