数控机床教学设计案例分析.ppt

2、学习领域－－工作过程分析 3、理论知识的重组－－鉴定要求的融入 4、学习领域教学内容的确定 5、学习情景的划分 6、学习情景的任务目标 7、教学法设计 8、数控机床生产流程分析 10、学习成果考核办法 学习成果评价方法 * * * * * * * * * * * * * * 数控机床机械部件的装配、调试与检测学习领域开发案例 1、行动导向的教学过程设计思路 　　 框架教学计划 学习领域的确定 学习单元的设计 教学资料包的形成 学习情景设计 职业资格鉴定技能要求 职业资格鉴定知识要求 工作过程分析 理论知识的重组 机 械 部 件 装 调 与 检 测 工作过程 工作任务 图纸识读 任务分解 工艺规划 装配调整 调试检测 性能试验 1、分析图纸的装配基准与精度要求； 2、分析图纸中装配技术条件及检测方法。 1、装配生产能力分析；2、任务分解与人员调配；3、任务下达。 1、装配工艺方案拟定；2、工具、量具、夹具的选择；3、工时计算；4、生产周期规划。 1、工、量、夹具的领用；2、零件与材料领用；3、定位与紧固；4、修整与调节。 1、量、辅具的定位与固定；2、精度测量；3、不合格装配的拆卸与重装；4、精度调试。 1、试验方案的确定；2、试验阶段的划分；3、测试数据的记录与分析；4、装配合格的判定。 工作过程 工作任务 图纸识读 任务分解 工艺规划 装配调整 调试检测 性能试验 机械制图、CAD应用、机制工艺、 机械加工操作、机械设计基础 企业管理、机制工艺、 机械加工操作、钳工操作 机制工艺、技术经济分析、 机械加工操作、钳工操作 机械制图、公差测量、机制工艺、 机械加工操作、机械设计基础 电工基础、公差测量、机制工艺、 机械加工操作、钳工操作 电工电子技术、机制工艺、 检测技术、公差测量 职业资格鉴定要求 数控机床装配图 的阅读理解 正确选用仪器仪表， 做好维护保养工作 维修方法掌握程度 机床正确操作 掌握常见故障排除 数控机床运转环境要求 传动系统的一般调试 进给倍率操作， 数控机床的正确操作 按企业规定文明生产 生产设备技术管理规程 教师执教能力要求 　　能够根据教学法合理设计教学情境;能够完成机械系统的装配操作演示;能够正确、及时处理学生误操作产生的相关故障。 学生已有基础要求： 　　能够正确阅读并理解机械装配图的相关要求，能够根据作业指导书正确选择工、量、夹、检具，掌握机械装配与调试的一般方法。 工具： 　　PC电脑、投影仪、黑板、装配图、任务单、作业指导书、工作纪录单、检验单、实训设施 ?教学方法： 总体教学方法：项目教学法 学习情景教学方法：系统功能分析、实验、讨论、案例教学 练习任务： 　零件拆装与绘图、进给驱动系统功能分析、装配工作规划、部件装配与调整、性能测试。 教学内容： 复杂机械部件装配图的识读； 机械装配工艺卡的识读； 机械部件功能分析； 机械部件装配作业的规划； 机械部件的装配作业； 机械部件的调整与检测； 机械部件的性能检测。 学时160 学习目标：能够完成数控机床机械系统的装配、调试与性能检测 数控机床机械部件的装配、调试与检测 学习领域 学习领域：数控机床机械部件的 装配、调试与检测，总学时160 20 进给驱动系统的性能检测与调整 9 20 工作台的安装与调试 8 20 驱动部件的安装与调试 7 20 导轨的安装与调试 6 10 进给驱动系统装配作业规划 5 10 进给驱动系统的功能分析 4 20 导轨的拆卸与绘图 3 20 进给部件的拆卸与绘图 2 20 工作台的拆卸与绘图 1 学时 名　　称 序号 1、熟悉复杂机械部件的装配和调试方法；2、培养测量复杂设备的操作能力；3、培养数据处理和分析能力。 进给驱动系统的 性能检测与调整 9 工作台的安装与调试 8 驱动部件的安装与调试 7 1、掌握零部件的装配工艺；2、巩固装配工艺编制和实施能力；3、掌握检测设备操作方法；4、培养安全生产和协作意识；5、养成自觉清洁清理工作环境的习惯。 导轨的安装与调试 6 1、熟悉生产管理；2、培养组织、管理和协作能力；3、培养技术经济分析能力。 进给驱动系统装配作业规划 5 1、理解进给驱动系统各零件的功能作用；2、学习系统原理图绘制方法；3、熟悉进给运动传递路径。 进给驱动系统的 功能分析 4 导轨的拆卸与绘图 3 进给部件的拆卸与绘图 2 1、掌握零部件的拆装操作方法；2、 巩固手工绘图和CAD制图能力；强化图纸识读；3、培养安全生产和协作意识；4、养成自觉清洁清理工作环境的习惯。 工作台的拆卸与绘图 1 任务目标 名　　称 序号 学习情景9：进给驱动系统的性能检测与调整 相关标准、数控机床结构 根据相关标准完成进给驱动系统性能评价 案例教学法 进给驱动系统的性能评价 机械基础、设备维修 试验数据分