循环流化床锅炉优化运行节能技术.ppt

主要内容 §1 引言 循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备在我国投入使用以来，发展迅猛，其数量快速增加，容量也不断增大。但调查显示，60%～70%的锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，因此其优化运行节能潜力极大。 循环流化床锅炉在启动和停运时，都会浪费很大的能量，保证锅炉机组长周期安全稳定运行，减少启停次数，能有效的降低厂用电率，节约能源提高锅炉系统的经济性。 点火启动是锅炉安全经济运行的前提，如何有效地减少点火启动过程中消耗的能量，保证锅炉安全、经济、快速点火启动是实现锅炉正常运行和节能的关键之一。 §1 引言 锅炉进入正常运行后，就需要运行人员调节，使锅炉达到最经济运行。循环流化床锅炉系统主要包括锅炉本体和辅机系统，要提高锅炉系统的经济性，节约能源，主要是提高锅炉本体和辅机系统运行的经济性。 提高锅炉本体运行的经济性的手段主要是通过燃烧优化调整，优化燃烧工况，提高燃烧效率，降低排烟损失等。 锅炉辅机系统的运行首先是为了保障主体的安全、稳定和经济运行，在此基础上，通过优化调整，降低辅机系统的厂用电率，节约能源，能够有效地提高整个锅炉系统的经济性。 §1 引言 由于现有技术的不完善不成熟、施工工艺和质量不能保证以及实际情况的复杂性，往往实际锅炉会出现一些结构设计不尽合理、与设计要求存在偏差之处，通过运行调整效果不好，问题难以克服，严重影响锅炉的正常运行，此时，通过相应设备的节能改造，往往会收到很好的效果。 §2 点火启动及节能措施 循环流化床锅炉由于其点火启动过程的动态性，点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技术难度更大，一直是困扰各用户的一大难题。 如何安全、经济、快速点火启动是实现循环流化床锅炉正常运行和节能的关键技术。 §2 点火启动及节能措施 主要内容 循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统、布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态流化试验。 风量标定 布风均匀性检查 布风板阻力特性试验 料层阻力特性试验 临界流化风量及最小运行风量的确定 1. 风量标定 在风量标定前，检查一次风机、二次风机、引风机出力及系统漏风。 由于电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，一般要采取情况好的测风装置进行风量测量（如机翼型测量装置）。在运行前，必须对风量进行现场标定，测风装置的标定一般采用标准毕托管进行。采用可变倾角斜管式微差压计进行动压测量。具体的测量方法参考相关资料。 2. 布风均匀性检查 布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键。布风的均匀性直接影响着料层的阻力特性及运行中流化质量的好坏，流化不均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场的不均匀性，以致引起结渣。 检查布风均匀性时，在布风板上铺上一定厚度（约300 mm～600 mm）的料层，料层粒径一般在8mm以下，以能流化起来为准。 布风均匀性可用两种方法检查: 一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风， 观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除； 另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。 通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。料层太厚， 又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。 3. 布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。布风板阻力是由风帽进口端的局部阻力、风帽通道的摩擦阻力及风帽小孔处的出口阻力组成的，前两项阻力之和约占布风板阻力的几十分之一，因而布风板阻力主要是由风帽小孔的出口阻力决定的。 4. 料层阻力特性试验 料层阻力是指气体通过布风板上料层时的压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后在布风板上铺上要求粒度的床料（流化床锅炉炉渣 0～6mm 或黄砂 0～3mm ）作料层。其厚度可根据具体要求而定。一般需要做三或三个以上同料层厚度的试验。试验可从低料层做到高料层，也可以反方向进行。试验用的床料要干燥，不能潮湿，否则会给试验结果带来很大的误差。床料铺好后，将表面整平，用标尺量出其准确厚度，然后关好炉门，开始试验。 测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同，调整送、引风机风量使二次风口处(或炉膛下部测压点处)负压保持为零，测定不同风量下的风室静压。以后逐渐改变料层厚度，重复测量风量-风室静压关系。料层阻力等于风室静压减去布风板阻力，但阻