液压-第5章液压控制阀(压力控制阀)(5).ppt

WUST 一、溢流阀 2 减压阀 3 顺序阀 4 压力继电器 5 压力阀在调压与减压回路中的应用 小 结 小 结 小 结 小 结 压力继电器是利用油液的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。 压力继电器在压力达到调定值时，发出电信号，控制电气元件动作。 压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。 柱塞式压力继电器的结构和图形符号如图所示，当进油口P处油液压力达到压力继电器的调定压力时，作用在柱塞1上的液压力通过顶杆2的推动，合上微动电器开关4，发出电信号。图中，L为泄油口。改变弹簧的压缩量，可以调节继电器的动作压力。 进油口 调压弹簧 电器开关 调压螺丝 柱塞 电器开关原理 压力继电器符号 当压力超过弹簧力时，顶杆推动电器开关，发出电信号 测压面 在定量泵系统中，液压泵的供油压力可以通过溢流阀来调节。在变量泵系统中，用溢流阀作安全阀用来限定系统的最高压力，防止系统过载。当系统中如需要两种以上压力时，则可采用多级调压回路。 5.1 调压回路 调节溢流阀便可调节泵的供油压力。 （1） 单级调压回路 溢流阀调压弹簧 压力表 为了便于调压和观察，溢流阀旁一般要就近安装压力表。 当换向阀在左位工作时，活塞为工作行程，泵出口压力较高，由溢流阀1调定。 （2） 双向调压回路 高压溢流阀10MPa 开启 低压溢流阀4MPa 当执行元件正反向运动需要不同的供油压力时，可采用双向调压回路。 接下页 当换向阀在右位工作时，活塞作空行程返回，泵出口压力较低，由溢流阀2调定。 （2） 双向调压回路 高压溢流阀10MPa 关闭 低压溢流阀4MPa 开启 在图示位置时，阀2的出口被高压油封闭，即阀1的远控口被堵塞，故泵压由阀1调定为较高压力。 （2） 双向调压回路 主溢流阀调10MPa 开启 远程溢流阀调4MPa 关闭 接下页 当换向阀在右位工作时，液压缸左腔通油箱，压力为零，阀2相当于阀1的远程调压阀，泵的压力由阀2调定。 （2） 双向调压回路 主溢流阀调10MPa 关闭 远程溢流阀调4MPa 开启 （3） 多级调压回路 换向阀居中位，溢流阀 主阀1调压10MPa开启 换向阀居左位，远程溢流 阀2调压8MPa开启 换向阀居右位，远程溢流 阀3调压9MPa开启 液压系统工作时，执行元件短时间停止工作，不宜采用开停液压泵的方法，而应使泵卸荷（如压力为零）。利用电磁溢流阀可构成调压-卸荷回路。 （4）电磁溢流阀调压-卸荷回路 换向居上位，溢流阀 遥控口通油箱，卸压 换向居下位，溢流阀 主阀调压10MPa开启 电磁溢流阀是由先导式溢流阀和两位两通电磁换向阀组合而成的复合阀，既能调压又能卸荷。如图所示，当二位二通换向阀电磁铁通电时，电磁溢流阀可实现调压；电磁铁断电时，液压泵处于卸荷（卸压）状态。 换向居上位，溢流阀 遥控口通油箱，卸压 换向居下位，溢流阀 主阀调压10MPa开启 5.2 减压回路 主油路压力由溢流阀 调定，主路压力为10MPa 经过减压后 支路压力为3MPa 液压系统中的定位、夹紧、控制油路等支路，工作中往往需要稳定的低压，为此，在该支路上需串接一个减压阀。 5.2 减压回路 用于工件夹紧的减压回路。夹紧时，为了防止系统压力降低油液倒流，并短时保压，在减压阀后串接一个单向阀。图示状态，低压由减压阀1调定；当二通阀通电后，阀1出口压力则由远程调压阀2决定，故此回路为二级减压回路。 换向阀居左位，减压阀 由阀1弹簧调压为5MPa 换向阀居右位，减压阀 由远程阀2调压为3MPa 压力阀中，溢流阀和减压阀是根据压力负反馈原理工作的，用于调压和稳压（控制压力）。压力负反馈的核心是将被控压力转化为力信号与指令力比较，指令力可用调压弹簧或比例电磁铁产生，比较元件一般是主阀或先导阀。 溢流阀的主要作用有： ①在某些定量泵系统中起定压溢流作用； ②在变量泵系统或某些重要部位起安全限压作用。 溢流阀的结构形式主要有两种： 直动式溢流阀和先导式溢流阀。前者一般用于低压或小流量，后者用于高压大流量。 溢流阀是利用作用于阀芯的进油口压力与弹簧力平衡的原理来工作的。弹簧力可以调整，故压力也可调整。当有一定流量通过溢流阀时，阀必须有一开口，此开口形成一个液阻，油液流过液阻时产生压降，这就形成了进油口压力（即溢流压力）。实际工作