精细化工课程设计---10EO壬基酚聚氧乙烯醚.doc

前言 随着石油化工的发展，以石油化学品环氧乙烷、环氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性剂得到迅速发展。例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，现在已经在表面 活性剂中占有很大的比重。 表面活性剂工业是自五十年代末，随着石油化工的兴起而迅速发展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。它的应用特别广泛，从而是表面活性剂迅速的从工业助剂向精细化工产品方向发展。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇 聚氧乙烯醚对酸、碱及氧化剂都比较稳定，成本也比较低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具有良好的乳化、净洗效果。在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂，兼有增稠作用。在防止工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和油剂，有柔软性和抗静电性。做纸张淀粉图层中的增稠剂和稳定剂。用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。 本产品工艺中以硬脂酸为链起始剂，以42%的K2CO3水溶液为催化剂在120—140℃，压力0.15—0.3MPA的条件下加入环氧乙烷与其进行环氧基化反应，生成脂肪酸聚氧乙烯醇的加成产品。传统工艺中，由于采用间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反应的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸危险，且反应器顶部有大量未反应的环氧乙烷的汽相与搅拌器的机械转动相接触而产生 静电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低，高温反应时间长所得AEO分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采用意大利PRESS第三代工艺技术，克服了传统工艺中的缺陷，从而增加了反应的速度，产品质量也明显提高。同时副产物也减少，产品生产适应性强，它是当今醇醚生产工艺中最理想的生产技术。 PRESS生产工艺路线具有以下优点： 1.PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品少，分子量分布窄，产品色泽好。 2.PRESS工艺采用高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱水率高，减少副产品PEG的生成。 3.该工艺可以生产任何粘度低于0.5PAS的产品，可以广泛用来处理原料。 4. 三废处理好，设有尾气处理系统，并新增设了一级酸洗塔，使含有EO的废气经处理后排入大气，减少污染。 5.PRESS的反应器没有机械转动部件，这就消除了釜式反应器因机械转动而产生的静电以及在填料函处环氧乙烷的泄漏，从而提高了装置的安全性。 第1章 综述 1.1设计指导思想 因地制宜，加快脂肪醇工程建设。 引进与开创先进技术相结合。要积极消化和吸收、开发、引进的乙氧基化技术，防止重复引进，尽快组织国内科研、设计部门自行研制，在已取得的成果基础上，尽快实现装置国有化。 加强国内外技术交流，沟通信息，促进醇醚生产与应用技术更快地发展。 对于易燃、易爆场所，设计采用可靠的方案检测，报警消防设施。 三废处理要达到排放的标准。 要积极扩大醇醚的应用市场。 在加入WTO后，提高技术水平，提高商品在国际市场上的占有量。 1.2装置及其设计方案 装置中设有两套并列的反应装置。中和单元，一套用于生产洗涤剂，一套用于生产工业助剂，从而适应醇醚产品的多系列、多品种的市场要求。 表1 醇醚装置组成表 Table 1 the Composition Table of the AEO Device 序号 单元 名称 内容及功能 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 小试装置 反应中和单元1 反应中和单元2 废气处理 中间贮存 原料准备 产品包装 装卸车栈台 原料及产品罐区 控制室，配电室 进行EO缩合及中和反应 进行EO缩合及中和反应 处理生产过程中含EO的废弃 产品中间贮存酸碱配置洗涤水 化桶、倒桶、拆带融化 桶罐装、切片袋装 原料槽解冻，产品装槽车 原料及产品贮存，热水制备 生产控制及变配电 研究开发新产品 产品方案 生产名称：壬基酚聚氧乙烯醚 生产能力：30000吨/年（300天/年计） 日生产能力：100吨/日 每日批数：10批 批生产能力：10000kg 1 .3 主要原材料规格 表2 主要原材料规格 Table 2 Primarily Original Material Specification 序号 名称 指标名称 规格 1 EO 外观 透明液体 气味 甜 色号（Pt—Co） 无 密度（0/14℃） 0.894~0.896 含量 99.