赵庄二号井监理工作总结.docVIP

赵庄煤矿二号井工程监理 工 作 总 结 编制： 审核： 山西煤炭建设监理咨询公司 第五监理部 2010年月日200m，距东田良火车站2.0km，距赵庄矿井约4.0km。工业场地总占地面积12ha，按功能分区布置，总建筑面积：45000m2，总建筑体积：215550m3。年设计生产能力90万吨。 矿建工程概况: 主立井井筒净径D5.0m，井深482.5m,布置一对箕斗，担负主提升兼进风；副立井井筒净直径D6.5m，井深515.5m布置一宽一窄两个二层四车罐笼和梯子间，担负辅助提升兼进风和安全出口；东回风立井井筒净直径D5.0m，井深407.7m,布置梯子间，担负矿井回风和安全出口。 副立井井底布置环形井底车场，井底车场水平标高为+471m（3号煤层底板标高），井底附近布置水泵房、变电所、管子道、水仓、消防材料库、爆破材料库、等候硐室、急救站、信号硐室、支架组装等硐室。 主立井井底布置撒煤清理巷道、井底煤仓、定量装载硐室，硐室采用全上提布置方式，井筒落底为3号煤层底板。由井底向南布置上仓胶带斜巷、总轨道巷到井田中央；再沿3号煤层底板、避开已探明的陷落柱、东西方向分别向东西两翼各布置三条开拓大巷，一直布置到井田的东界和西界，开拓大巷兼盘区巷道，两翼开采，其中中间一条为胶带巷兼进风、两侧分别为轨道巷兼进风和回风巷。全井田划分为5个盘区，其中东翼2个，西翼3个。主要巷道及硐室采用锚、网、钢带、锚索、喷射混凝土联合支护，首采工作面巷道包括进风及回风顺槽、切眼，采用锚杆、钢筋梯子梁、金属网、锚索联合支护。 安装工程按系统划分为： 主、副提升系统：主井提升选用JKMD－3.25×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦式提升机，提升容器为1对9t四绳箕斗，提升能力为1.67Mt/a；副提升选用JKMD－3.25×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦式提升机，提升容器为1对1t矿车二层四车四绳罐笼（一宽一窄），担负辅助提升。 主、辅运输系统：选用Q＝750t/h、B＝1000mm、V＝3.15m/s的钢丝绳芯胶带输送机2部。辅助运输大巷选用SQ－1200型无极绳连续牵引车和调度小绞车配合运输。 地面生产系统：井口设筛分系统，经转载皮带运抵筒仓储煤，装汽车外运。副井口布置辅助生产设施和轻轨围绕车场。 通风系统：矿井采用抽出式通风方式，通风系统为中央分列式，副立井、主立井进风，东回风立井回风，矿井总风量为108m3/s，通风负压为：969.53～2511.69Pa。主扇选用两台FBCDZ－－№2C型对旋风机，一台工作，一台备用。 压风系统：矿井所需供气量为43m3/min，选用四台EAS－150G/20型空压机，单台供风能力为20m3/min，三台工作，一台备用。 供电系统：矿井工业场地内建一座35/10/0.4kV变电所，双回35kV电源均引自改扩建后的赵庄矿110kV中心变电站不同母线段。选择2台SZ9－6300/10型变压器，一用一备，作为矿井主变压器。下井双回路电源电压等级为10kV送至井下中央变电所供电设备。 调度通讯及监测监控系统：矿井设计一套KJ78型煤矿安全生产和环境监测监控系统。对地面变电所电流电压监测、主通风机电流电压及风机开停状态监测监控、副井提升、生产能力进行监测监控；在井下设6个分站。矿井设一套KJ139型人员定位系统，井下主要部位设置传感器。 排水系统：井底泵房选用五台D155－67×9型水泵，每台额定流量为155m3/h，额定扬程为603m，电动机功率为450kW，电压为10kV。两台工作，两台备用，一台检修。 给、排水及污水处理系统：矿井日用水量为1456.97m3/d，生活水源取自地表松散层孔隙含水层组，工业和消防洒水利用处理后的井下水。地面建设一座矿井水处理站（处理能力200m3/h），一座生活污水处理站（处理能力20m3/h），处理净化后沿场内排水管路排出场外。 采暖与供热：锅炉房内设2台DZL4－1.25－WⅡ3型蒸汽锅炉，经汽水交换后供采暖用，设一台DZL2－1.25－WⅡ3型蒸汽锅炉，供食堂、洗澡用。在副立井附近建一热风炉房，采用2台ZRL3.5/W型热风机炉作为空气加热设备，保证冬季主、副立井井筒进风温度在2℃以上。 工业建筑和构筑物概况 根据矿井的生产工艺布置要求建设，建筑面积为：11142m2，建筑体积为104470m3。 1. 主立井主要设施 主立井井口房：一层钢结构,建筑面积288m2 主立井绞车房：二层钢筋混凝土框架结构,建筑面积378m2 圆筒仓及输煤栈桥：圆筒仓平面尺寸￠15.0m×5，单身公寓其建筑面积m2，栋6层砖混结构建筑，主要由宿舍、活动室等组成。m2，采用球型网架屋顶，三层框架结构建筑 3. 灯房、浴室、交接班室联合建筑 联合建筑为4层框架局部5层结构，建筑面积为4355m2，一层为矿灯房、自救器室