制药化工原理课程设计举例.docVIP

一．设计题目 某生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料物流患热后，用循环冷却水将其从130℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为51500㎏/h，压力为2MPa ,循环冷却水的压力为0.4MPa ，循环水的入口温度为37℃，出口温度为40℃ ，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 二.确定设计方案 选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度130℃ 出口温度60℃；冷流体进口温度37℃，出口温度为40℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 管程安排 从两物流的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下贱，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混和气体走壳程。 三 .确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 T= =95℃ 管程流体的定性温度为 t=℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混合气体来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混和气体的物性数据。 混和气体在95℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 ㎏/m3 定压比热容 =1.4kJ/kg℃ 热导率 =0.0317w/m 粘度 循环水在38.5℃ 下的物性数据： 密度 =992.725㎏/m3 定压比热容 =4.18kj/kg℃ 热导率 =0.63245w/m℃ 粘度 四.估算传热面积 热流量 Q1= =51500×1.4×(130-60)=1401.94kw 2.平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 = 3.传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=280W/(㎡k)（参照表5-4,p142）则估算的传热面积为 Ap= 4.冷却水用量 m== 五.工艺结构尺寸 1．管径和管内流速 一般1.0-1.5m／s（p406参照附录20）。 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=1.1m/s 2．管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns= 按单程管计算，所需的传热管长度为 L= 3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数按式（5-97）和式（5-98）有 R= P= 按单程结构，查附录22（p409）得 平均传热温差 ℃ （公式5-95　p145） 4.传热管排列和分程方法 采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。见图5-13（p130）。 取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32㎜隔板中心到离其最.近一排管中心距离按下列公式计算 S=t/2+6=32/2+6=22㎜（6为隔板厚度）.各程相邻管的管心距为22㎜。 管数的分成方法，每程各有传热管326根，其前后关于隔板设置和介质的流通顺序按图3-14选取。 5．壳体内径 采用多管程结构，壳体内径可按式（3-19）估算。取管板利用率η=0.75 ，则壳体内径为 D=1.05t 按卷制壳体的进级档，可取D=750mm 解释： 壳截面积乘以修正系数1.05. 6．折流板 采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 H=0.25×750=187.5m，故可取h=200mm 取折流板间距B=0.3D，则 B=0.3×750=225mm，可取B为250mm。 折流板数目NB= 7．接管 壳程流体进出口接管：取接管内气体流速为u1=10m/s，则接管内径为 圆整后可取管内径为310mm。 管