冷冲模设计 第3版 教学课件 作者 赵孟栋 第二章.ppt

6.精密冲裁模具结构特点 除了以上两种正规的精密冲裁模以外，对于尺寸公差要求不高、批量也不太大的制件，可用碟形弹簧作为齿圈压板力和顶板反压力的压力元件，也可设计出与普通弹簧顶落料模或顺装复合模相似的简易冲裁模，即可在刚性好的普通压力机上实现精密冲裁。图2?33所示为简易精密冲裁模具的结构图。 图2-33　简易精密冲裁模具1、4、7、20、22、24—螺钉　2—导套　3—上模座　5、8、16—销　6—模柄 9—垫板　10—凸模固定板　11—碟形弹簧　12—导板　13—螺母　14—限制柱 15—凹模　17—凸模　18—顶杆　19、21—组合顶板　23—齿圈压板25—下模座　26—弹簧卡箍　27—垫板　28—导柱 6.精密冲裁模具结构特点 表2-23　冲裁模刃口双面间隙Z(单位：mm) 6.精密冲裁模具结构特点 表2-24　冲裁模初始双面间隙Z(单位：mm) 6.精密冲裁模具结构特点 表2-24　冲裁模初始双面间隙Z(单位：mm) 表2-25　非金属材料冲裁模初始双面间隙(单位：mm) 2.材料利用率的计算 表2-14　侧刃裁切的条料的切口宽F(单位：mm) (1)通用计算法　制件的实际面积与板料面积的百分比称为材料利用率，一般用η表示。η=×100%(2)规则几何形状计算法η= 第五节　冲裁力和压力中心的确定 一、总冲裁力的计算 1.冲裁力的计算 冲裁时材料对凸模的最大抵抗力称为冲裁力。它是选择冲压设备和检验模具强度的一个重要依据。冲裁力的大小与材质、料厚、冲裁周边长度、刃口间隙及形状有关。平刃冲模的冲裁力计算公式为 2.降低冲裁力的措施 (1)斜刃冲裁　如图2-13a所示，斜刃冲裁是减小冲裁力的有效方法之一，但在生产实践中使用不广泛。(2)阶梯冲裁　在同一副模具上将多个凸模做成不同的高度，如做成阶梯形式(图)，便可分散全部凸模同时压下时的冲裁力，从而降低冲裁力，减少冲击振动。 图2-13　斜刃冲裁与阶梯冲裁a)斜刃冲裁　b)阶梯冲裁 2.降低冲裁力的措施 (3)加热冲裁　它是一种对材料加热，使抗剪强度显著降低以减小冲裁力的方法，工厂中俗称“红冲”。 表2-15　钢在加热状态的抗剪强度(单位：MPa) 图2-14　卸料力、推料力、顶料力 3.卸料力、推料力、顶料力的计算 如图2-14所示，冲裁完毕时，从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需要的力称为卸料力；从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需要的力称为推料力；从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力称为顶料力。上述三种力分别采用下列经验公式计算 3.卸料力、推料力、顶料力的计算 表2-16　卸料力、推料力和顶料力系数 4.压力机总吨位的确定 F卸、F推和F顶三种力是依靠压力机、卸料装置和顶料装置获得的，因此，计算压力机所需总压力时必须具体分析。采用刚性卸料装置时：F总=F冲+F推。采用弹性卸料装置时：F总=F冲+F推+F卸。采用弹性卸料及顶料装置时：F总=F冲+F顶+F卸。 二、模具压力中心的确定 冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具压力中心应与压力机滑块轴线重合，使滑块免受偏心载荷影响。否则便会加速滑块和模具导向部分的磨损，以致影响冲裁件的质量，降低模具的寿命。模具压力中心的求解，通常用求平行力系合力作用点的方法，包括解析法和图解法两种。1.非封闭曲线刃口压力中心的计算非封闭曲线刃口压力中心的计算公式见表2-17。 表2-17　非封闭曲线刃口压力中心的计算公式 1.非封闭曲线刃口压力中心的计算 表2-17　非封闭曲线刃口压力中心的计算公式 2.封闭曲线刃口压力中心的计算 对于对称形状的制件，其压力中心均位于制件轮廓图形的几何中心，如为圆形件则压力中心在圆心；如为矩形(方形)件则压力中心在对角线交点处。其他图形见表2-18。 表2-18　封闭曲线刃口压力中心的计算公式 2.封闭曲线刃口压力中心的计算 表2-18　封闭曲线刃口压力中心的计算公式 3.异形制件压力中心的计算 图2-15　异形制件压力中心 3.异形制件压力中心的计算如图2-15所示，异形制件压力中心的计算公式为 2Z16.TIF 4.多工序级进式冲裁加工压力中心的计算 如图2-16所示，首先确定出各工序所需的冲压力F1、F2、F3，然后配置坐标，确定冲压力的位置X1、X2、X3。采用相同比例将F1、F2、F3换算成长度尺寸(如1t或10×103N为10mm)，将F1、F2、F3首尾连成直线，在线外任取一点O，过O点与F1、F2、F3连成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四条射线，过F1延长线上的任意点1作Ⅰ′平行于Ⅰ，过点1作Ⅱ′线平行于Ⅱ与F2相交于点 2Z17.TIF 第六节　精 密 冲 裁 一、精密冲裁常用的方法 1