冷冲压工艺与模具设计 教学课件 作者 匡余华3 3 2.pptVIP

例3-2 计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。 3.2.4 弯曲件毛坯尺寸计算 V形件弯曲力 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； Ｂ——弯曲件的宽度； ｔ——弯曲材料的厚度； ｒ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝1.3。 3.2.5 弯曲力计算 式中： 二、校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲应力； A——校正部分投影面积； P——单位面积校正力，其值见表。 3.2.5 弯曲力计算 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 三、顶件力或压料力 （或压料力 )可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 3.2.5 弯曲力计算 对于有压料的自由弯曲 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 3.2.5 弯曲力计算 弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 弯曲方法： 弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模： 弯曲所使用的模具。 3.2.1 概述. 3.2 基础知识 典型弯曲件及实物 弯曲方法 3.2.1 概述. 1—模柄;2—圆柱销;3—凸模;4—凹模;5—定位销;6—下模座;7—螺钉;8—弹簧;9—顶杆;10—挡料销 V形件弯曲模 3.2.1 概述. 弯曲分类：自由弯曲和校正弯曲。 校正弯曲过程 1 弯曲变形过程 3.2.2 弯曲变形原理 1).弯曲变形主要发生在弯曲带中心角α范围内，中心角以外基本不变形。 2).坯料在长、宽、厚三个方向都发生了变形。 弯曲前后网格变化 2 弯曲变形特点 3.2.2 弯曲变形原理 弯曲角与弯曲带中心角 弯曲变形区的横截面变化 3.2.2 弯曲变形原理 3 弯曲变形时的应力与应变状态 3.2.2 弯曲变形原理 1)弯曲变形程度 ：常用板料的相对弯曲半径r/t来表示板料弯曲变形程度的大小 。 2)最小弯曲半径：通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值，称为该材料的最小弯曲半径。 3.2.3 弯曲件质量控制 1.弯裂及其控制 弯曲时板料的外侧受到拉伸，当其拉伸应力超过材料的抗拉强度以后，板料的外侧将产生裂纹，这种现象称为弯裂。 1.最小相对弯曲半径rmin/t 2.最小弯曲半径影响因素 （１）材料的力学性能；（2）弯曲方向；（3）弯曲件角度φ ；（4）板料的热处理状态 ；（5）板料的边缘以及表面状态: （6）板宽的影响 。 3.2.3 弯曲件质量控制 3)最小弯曲半径rmin的数值 参见表3-2 4)防止弯裂的措施 不宜采用最小弯曲半径。当零件的弯曲半径小于表3-2所列数值时，为了提高极限弯曲变形程度，防止弯裂，常采用的措施有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯曲 （先加大弯曲半径，退火后再按工件要求小弯曲半径弯曲）、校正弯曲以及对较厚的材料开槽后弯曲。 3.2.3 弯曲件质量控制 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。 1.回弹现象 2.弯曲回弹的表现形式 (１)曲率减小 (２)弯曲中心角减小 2. 回弹及其控制 3.2.3 弯曲件质量控制 (１)材料的力学性能 3).影响回弹的因素 材料在卸载时弹性恢复的应变量与材料的屈服点σs成正比，与弹性模量E成反比，即σs/E的比值越大 3.2.3 弯曲件质量控制 3)影响回弹的因素（续） (２)相对弯曲半径 越大，回弹越大。 变形程度对弹性恢复值的影响 (３)弯曲中心角 越大，变形区的长度越长， 回弹积累值也越大，故回弹角 越大。 3.2.3 弯曲件质量控制 (４)弯曲方式及弯曲模 ①在无底凹模内作自由弯曲时回弹最大。 ②在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。 校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。 校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。 （5）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大。 (6)工件的形状 一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 3.2.3 弯曲件质量控制 方法: 先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 4)回弹值的确定 (1)大变形程度（ ＜5）自由弯曲时的回弹值 卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。 弯曲中心角为90°时部分