精益生产 教学课件 作者 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第五章 流程化生产.pptVIP

4.使用专用工装具 图5-66　线路图协助分析换模走动的距离 4.使用专用工装具 图5-67　使用标准压块a)改善前——不同钢板组合而成的垫块　b)改善后——三角压块 5.使用快速紧固件 图5-68　快速压板示例a)快速压板1　b)快速压板2 5.使用快速紧固件 图5-69　快速紧固件a)U型垫圈　b)凹槽螺纹 5.使用快速紧固件 图5-70　工作台螺栓槽与标准螺栓紧固定位方式a)工作台螺栓槽　b)标准螺栓　c)螺栓与模具锁紧部位高度固定化 5.使用快速紧固件 图5-71　梨形洞紧固件 6.做好事前准备作业 (1)只把设备必要的部分标准化。(2)设置换模专用台车。(3)要确定器具、仪器、模具的摆放位置。 (1)只把设备必要的部分标准化。 假如把所有的模具的大小和形状完全标准化的话，作业转换时间就会大大缩短，但需要很高的成本。因而，只把作业转换中需要的功能标准化。 (2)设置换模专用台车。 图5-72　搬运模具的小车a)带有滚动导轨的小车　b)带有真空管的小车 (2)设置换模专用台车。 图5-73　双平台的换模小车 (3)要确定器具、仪器、模具的摆放位置。 为了减少寻找时间，应逐渐减少工具箱和工具柜的使用，可以把工具挂在工具板上(见图5-74)，或将工具安装在设备上(见图5-75)，并将较少使用的工具移走。 7.换模标准化 图5-74　工具板 7.换模标准化 图5-75　工具放置在工作台侧面 7.换模标准化 图5-76　冲压换模时放置机械手小车的循环过程 7.换模标准化 表5-5　操作工换模作业指导书示例 7.换模标准化 B50502.TIF 7.换模标准化 B50503.TIF 7.换模标准化 B50504.TIF 7.换模标准化 B50505.TIF 7.换模标准化 B50506.TIF 7.换模标准化 B50507.TIF 7.换模标准化 B50508.TIF 7.换模标准化 B50509.TIF 7.换模标准化 B505010.TIF 7.换模标准化 B505011.TIF 7.换模标准化 B505012.TIF 7.换模标准化 B505013.TIF 7.换模标准化 B505014.TIF 7.换模标准化 B505015.TIF 7.换模标准化 B505016.TIF 7.换模标准化 B505017.TIF 7.换模标准化 B505018.TIF (2)组合U形生产线。 图5-51　作业人数6人的作业分配 2.多品种混流方式 图5-52　多品种混流方式a)专用线生产　b)通用线混流生产 图5-53　生产线负荷调整a)负荷调整前　b)负荷调整后 3.不同节拍下的集合方式 在图5-54a中，因为各条生产线的节拍不同，工作对象不可以转移，因此，相对于必要的9.6人工，需配置12人，造成等待的浪费。如果按整数人工进行配置，在线外安排2名支援者，就可以满足生产，节省3人，达到少人化的目的，如图5-54b所示。 2.多品种混流方式 图5-54　不同节拍下的集合方式a)无线外支援　b)有线外支援 第五节　缩短作业切换时间 一、概述二、生产切换类型三、快速切换发展阶段四、快速换模实施步骤五、快速切换的技巧 一、概述 图5-55　批量规模大、作业切换时间长 一、概述 图5-56　批量规模小、作业切换时间短 二、生产切换类型 1.换模作业2.更换标准作业3.换线作业4.准备作业 1.换模作业 这种类型的切换作业一般是指模具、刀具、工装夹具等的切换，在机械加工厂及注塑厂比较常见，如冲床、锻床、注塑机等模具的更换，车床、钻床和铣床等刀具和夹具的更换等。 2.更换标准作业 具有数控系统的机床、化学装置、测试仪器工作时，一旦产品变更，就必须重新设定条件更换相应的工作标准。例如，调整加工参数、工作温度、测试程序等。其实，在整个切换的过程中，调整是最耗费时间的，也是较难克服的部分。 3.换线作业 在加工或组装生产线上，当切换产品加工时，所使用的材料或零部件等就必须跟着更换。这种切换作业一般称为换线作业。换线作业有两种方法：①同时换线：生产线上正在加工的最后一个产品加工完成，整条生产线停下来，各工序同时进行换线。这是传统的换线作业，若有很多工位的生产线，采用这种换法造成的停线时间就会很长，有效工作时间的损失也就会相应地增大。②顺序换线：生产线上正在加工的某类最后一个产品每做完一个工位，就马上对该工位进行切换，依次对各个工位切换完成。如果采用顺序换线的做法，那么不管装配线有多少工位，换线时间仅为一个工位的切换时间。 4.准备作业 准备作业是指在制造开始前所必须要做的准备工作，如机械加工前的图样审阅、工作指派以及工作后的清洁整理等工作。 　　以上四类切换作业均会造成生产停顿的浪费。传统上只着重于对第一种类型的切换作业，即换