零件的数控车削加工 教学课件 作者 王国锋 主编 项目三 项目三.pptVIP

尚辅网 尚辅网 最终目标：能车削加工轴套类零件 促成目标： 能制订轴套类零件数控车削加工工艺 能编制轴套类零件的数控车削加工程序 能调头装夹、校正工件，并保证位置公差要求 能合理选用和安装镗刀、内螺纹刀等内孔加工刀具 能正确对内孔用刀具进行对刀及数据设定 能操作SINUMERIK-802S/C系统数控车床加工出合格的轴套类零件 能正确检测零件的重要尺寸 能正确对所用数控车床进行日常维护与保养 工作任务 编制轴套类零件数控加工工艺文件 编制轴套类零件数控加工程序 轴套类零件的加工及检测 数控车床的日常维护与保养 零件图纸一 零件图纸二 模块一 编制轴套类零件数控车削工艺 学习任务一：工艺分析 【步骤一】：数控加工内容的选择 【步骤二】：零件的工艺性分析　　　　　 学习任务二：工艺路线的设计 【步骤一】：加工方法及加工方案的选择 【步骤二】：加工阶段的划分 【步骤三】：工序的划分 【步骤四】：加工顺序的安排 学习任务三：工序设计 【步骤一】：机床的选择 【步骤二】：装夹方案的确定 【步骤三】：刀具的选择 【步骤四】：走刀路线的确定和工步顺序的安排 【步骤五】：切削用量的确定 【步骤六】：测量方法的确定 学习任务四：工艺文件的编制 1．刀具卡片 2．工序卡片 3. 评分标准 模块二 轴套类零件数控加工程序的编写 学习任务一：编写轴套类零件的数控加工程序 模块三 轴套类零件数控车削加工 镗孔刀对刀 镗刀的对刀方法和外圆车刀的对刀方法相似，只不过是外圆车刀通过车端面和车外圆对刀，镗刀通过车端面和车内孔对刀，也就是说，镗刀对刀之前，必须加工好底孔，如下图所示。 内螺纹车刀对刀 内螺纹车刀由于端面不平，X、Z向需同时对刀，如下图所示。X、Z向对刀数据设定方法同外圆车刀的基本一致。 内槽割刀对刀 内沟槽车刀可以对左侧或是右侧刃，在使用时必须考虑割刀的宽度，防止左右侧刀位点搞错，与编程尺寸不符，造成误切工件或发生干涉，如下图所示。X、Z向对刀数据设定方法同外圆车刀的基本一致。 返回目录 退出 返回主页 退出 返回目录 退出 返回主页 上一页 * * * 返回主页 退出 尚辅网 项目三　轴套类零件加工 尚辅网 尚辅网 尚辅网 材料：45#圆钢Φ50×52；生产纲领：试制2件；技术要求：1.未注倒角1×45°锐边倒钝；2.未注公差GB/T1804-m；3.其余粗糙度为3.2。 尚辅网 尚辅网 学习目标 最终目标： 能编制轴套类零件的数控加工工艺 促成目标： 能确定轴套类零件加工工艺路线 能合理地进行工序设计 能合理选用镗刀、内螺纹车刀 学习任务 工艺分析 工艺路线的设计 工序设计 编制工艺文件 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 学习目标 最终目标： 能编制轴套类零件的数控加工程序 促成目标： 能建立工件坐标系 能计算编程尺寸及分配尺寸误差 能用SINUMERIK-802S/C数控系统的G54－G57、G96/G97、G25/G26、倒圆/倒角、G04、LCYC93、LCYC97等指令编程 学习任务 编写轴套类零件的数控加工程序 编程尺寸的计算及尺寸误差的分配 尚辅网 1．建立工件坐标系 对于卧式车床，工件原点通常设在工件的右端面中心上编程，对刀比较方便，如图所示。 2.确定换刀点 换刀点在Z向距离工件原点100mm，X向为Ф100处。 3．确定编程方案 先使用LCYC95毛坯切削循环编程加工外轮廓和内轮廓，留精加工余量0.2mm。 4．编制程序清单1 5. 程序1评价标准 加工左端 尚辅网 1．建立工件坐标系 对于卧式车床，工件原点通常设在工件的右端面中心上编程，对刀比较方便，如图所示。 2.确定换刀点 换刀点在Z向距离工件原点100mm，X向为Ф100处。 3．确定编程方案 使用LCYC95毛坯切削循环编程加工外轮廓和内轮廓，留精加工余量0.2mm；用LCYC97循环加工内螺纹；用切槽刀加工槽。 4．编制程序清单2 5. 程序2评价标准 加工右端 尚辅网 编程尺寸如何处理？ 尚辅网 学习目标 最终目标： 能完成轴套类零件的数控车削加工 促成目标： 能正确安装和调整内孔刀具 能按要求正确装夹调整工件 能正确使用量具检测零件质量 能对数控车床进行日常维护与保养 学习任务 内孔加工刀具的对刀及数据设定 轴套类零件加工 尚辅网 镗孔刀对刀示意图 〖Z方向对刀〗 〖X方向对刀〗 尚辅网 内螺纹车刀对刀示意图 〖X、Z方向对刀〗 尚辅网 内槽割刀对刀示意图