流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块三 [三]项目3电子教材.docVIP

项目3 加热剂与冷却剂的选择及用量的确定 一、教学目标 能力目标 1．掌握加热剂与冷却剂的选择及用量确定方法 2．掌握热负荷确定方法 知识目标 1．掌握常用的加热剂与冷却剂及选择 2．掌握换热器热量衡算及热负荷确定方法 3．了解工业生产中节能的途径 二、工作任务 工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 加热剂与冷却剂的选择 案例教学 常用的加热剂与冷却剂 加热剂与冷却剂的选择 化工生产中的节能途径 加热剂与冷却剂的选择及用量的确定 项目教学 换热器热量衡算 热负荷确定 三、理论知识 3.1 常用的加热剂与冷却剂 化工生产中的换热目的主要有两种，一是将工艺流体加热（汽化），二是将工艺流体冷却（冷凝）。若换热的目的是为了将冷流体加热，此时热流体称为加热剂；若换热的目的是为了将热流体冷却（或冷凝），此时冷流体则称为冷却剂（或冷凝剂）。根据生产任务的需要，结合生产实际，采用的加热剂与冷却剂种类较多。 3.1.1常用的加热剂 1．水蒸气 水蒸气是最常用的加热剂。通常使用饱和水蒸气，在蒸汽过热程度不大（过热20～30℃）的条件下，允许使用过热蒸汽。 优点：汽化潜热大，蒸汽消耗量相对较小；在给定压力下，冷凝温度恒定，故在有必要时，可通过改变加热蒸汽的压力来调节其温度；蒸汽冷凝时给热系数很大，能够在低的温度差下操作；价廉、无毒、无失火危险等。 缺点：饱和温度与压力一一对应，且对应的压力较高，甚至中等饱和温度（200℃）就对应着相当大的压力（1.56×106Pa），对设备的机械强度要求高，投资费用大。 用水蒸气加热的方法有两种：直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。 当直接蒸汽加热时，水蒸气直接引入被加热介质中，并与介质混合。这种方法适用于允许被加热介质和蒸汽的冷凝液混合的场合。直接蒸汽由鼓泡器引入，鼓泡器通常布置在设备底部，鼓泡器一般为开有许多小孔的盘管，蒸汽鼓泡时，通过并搅拌液层，与介质直接换热。 当间接蒸汽加热时，通过换热器的间壁传递热量。当蒸汽在换热器内没有完全冷凝时，一部分蒸汽将随冷凝液排出，造成蒸汽消耗量增加。为了使冷凝液能够顺利排出而不带走蒸汽，需要设置冷凝水排除器。最常用的排除器为浮球式冷凝水排除器，如图3-29所示。在冷凝水排除器内，始终维持一定的液位，以阻止蒸汽从冷凝水排除器内漏出。 2．其他常用加热剂 化工生产中其他常用加热剂的种类、组成、温度范围及特点见表3-7。 表3-7常用的加热剂及温度范围 加热剂 温度范围（K） 组成 特点 热水或 高压热水 373～573 无毒、腐蚀性小。可利用二次热源，节约能量。热水通常可使用锅炉热水和从换热器或蒸发器得到的冷凝水。和蒸汽冷凝相比，给热系数低许多，加热的均匀性不好。使用高压热水时对设备的强度要求和操作费用都很高。 导热油 473～623 烃、醚、醇、硅油、含卤烃及含氮杂环 使用温度高（最高可达400℃），蒸气压低，不用高压就能够得到高温，使用方便，既可用于加热又可用于致冷。 熔盐 573～773 硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钠混合物 流动性好，最高工作温度可达600℃的高温。熔盐加热装置应具有高度的气密性，并用惰性气体保护。由于硝酸盐和亚硝酸盐混合物具有强氧化性，因此应避免和有机物质接触。 烟道气 873～1173 一氧化碳、二氧化碳等混合气体 流动性好，传热效率高，操作简单。 此外，工业生产中，还可以利用液体金属和电等来加热。其中，液态金属可加热到300～800℃，电加热最高可加热到3000℃。 3.1.2常用的冷却剂 工业生产中，使用最普遍的冷却剂是水和空气，可得到10～30℃的冷却温度。 水的主要来源是江河和地下，江河水的温度与当地气候以及季节有关，通常在10～30℃左右，地下水的温度则较低，大约在4～15℃左右。 为了节约用水和保护环境，生产上大多使用循环水，在换热器内用过的冷却水，送至凉水塔内，与空气逆流接触，部分汽化而冷却，再重新作为冷却剂使用。冷却水可用于间壁式换热器和混合式换热器中。 由于工业用水常常会被污染，要求在最终排放前，必须进行水质净化，达到排放标准。 空气作为冷却剂，适用于有通风机的冷却塔和有增大的传热面的换热器（如翅片式换热器）的强制冷却。空气作为冷却剂的优点是不会在传热面产生污垢。其缺点是给热系数小，比热容较低，耗用量较大，达到同样的冷却效果，空气的质量流量大约是水的5倍。 若要冷却到0℃左右，工业上通常采用冷冻盐水（如氯化钙溶液），由于盐的存在，使水的凝固温度大为下降（其具体数值视盐的种类和含量而定），盐水的低温由制冷系统提供。 此外，为了得到更低的冷却温度或更好的冷却效果，还可借助于制冷技术，使用沸点更低的制冷剂，如液氨等。 3.1.3 加热剂与冷却剂的选择 加热剂（或冷却剂）的选择根据工艺物料被加热或冷却的程度决定，应以本着能量综合