盆5气田集输与处理工艺改造研究.pdfVIP

盆5气田集输及处理工艺改造研究 陈晓明张锋董江洁曹洪贵黄小奇马增辉杨园园 (新疆油田公司采气一厂新疆克拉玛依834000) 摘要：盆5气田随着地层压力下降，关井气井数逐年增多，进站压力不断降低；同时面临西二线北疆联络线的连通及储气 库的建设，整个准噶尔盆地天然气环网的运行压力将提高。原有地面集榆及处理工艺已经不能适应压力衰减后的生产情况，导 致处理后天然气烃露点将不能满足管输气质要求。通过利用压缩机增压、丙烷制冷等工艺改造手段能够充分利用气井的自身能 量，降低集输处理能耗，实现较大经济效益。 关键词：天然气；集输工艺；处理工艺；增压；丙烷制冷 1前言 气田在开发中后期普遍面临由于压力低，无法进入集输管线而被迫关井的难题。目前我国天然气的低压气集输工艺主要分 为增压集输和负压集输两种fl-m。 两种工艺各有优缺点第一种方式利用压缩机或喷嘴对低压气进行增压，设备简单，只需要增压机或者喷嘴，工艺也相对简单。 其缺点若使用的是压缩机则是随着低压气压力的逐步衰减，其能耗迅速增加；若使用的喷射器则其效率较低。第二种负压集气 方式优点是能最大限度的利用低压气资源，其缺点是工艺相对复杂，需要待解决的问题较多，如压缩机问题，氧污染问题等。 新疆油田公司采气一厂的盆5气田属于具有边底水、带油环、凝析油含量中等偏低的凝析气田。随着气层压力的递减，地 面集输处理工艺已经不能适应压力衰减后的生产情况，使得集输处理系统适应性变差，影响了集气处理系统的安全生产及气田 的综合开发效益。 2工艺现状及存在问题 2．1工艺现状 盆5气田采用集气站与处理站合建的一级布站方式。集输采用中压保温输送、轮井计量工艺；天然气处理采用节流制冷脱 水脱烃、注乙二醇防冻工艺；凝析油处理采用一级闪蒸稳定工艺，工艺流程框图见图1。 注醇 l墨 原料气—叫生产分离器 低温分离器 凝析油加热器 磊磊可小丽蕊函卜陌磊磊卜器蠢 富液去乙二醇再生系统 V天然气去外输 图1 天然气处理站工艺流程框图 天然气进入生产分离器进行分离，分出的天然气经一级注醇后进入气气换热器预冷再经二级注醇节流后进入低温分离器分 离，再经油气换热器复热后外输。 生产分离器分出的液相经凝析油加热器预热后，与低温分离器分出的凝液混合后进人液烃分离器。液烃分离器分出的气相 去外输，分出乙二醇富液进入乙二醇再生系统，分出的油相经节流降压后进人凝析油稳定塔。稳定塔塔顶富气进入富气橇回收， 塔底凝析油经油气换热器冷却后进入凝析油储罐。 2．2存在问题 (1)同一气田各气井压力、产量递减不一，低压、低产气井达不到进站压力停产关井。2007～2012年气藏日产气产量下 降明显，目前产量约为设计产量的l／5，地层压力呈指数递减趋势，开采形势严峻。 进站、外输压差变小使目前采用的J—T阀节流制冷工艺适应性差，造成外输气烃露点不易控制，节流制冷处理天然气外输烃露 点合格率低的问题突出。 (3)气田物性参数发生较大变化。 (4)气藏进入开采递减期，气田产水量上升、矿化度升高、造成系统析盐堵塞。凝析气藏开发进入递减期，原有的地面配 套工艺系统不能适应气田开发的要求。 2．3产量预测 根据地质预测，盆5井区的原料气产量逐年递减，2013～2026年，原料气变化范围为31．49×104．12．63×104m3／d，目前的7 口生产井由于压力的下降，逐渐接近最低进站设计压力而面临着关井的危险。此外，预计从2013年起，停关井每年复产l口井， 共复产5口停关井。预测2013—2026年，停关井顺利复产后累计产气3．58×108m3。 3集输处理工艺改造 针对以上存在问题，通过技术论证分析将从以下几个方面对盆5气田进行工艺改造。 3．1并口工艺改造 根据目前天然气进站组分及气并压力产量递减情况，对单井管道水合物生成压力利用HYsYs软件模拟计算，P1、P2、 P3、P4四口生产井目前集输工艺均能够满足单井