固态相变 教学课件 作者 刘宗昌第7章合金的沉淀与时效 7.1 脱溶及时效.pptVIP

7. 脱溶及时效 7.1 概述 固溶处理： 固溶处理是将钢或合金加热到一定的较高温度，使得溶质溶入固溶体中，然后以较快的速度冷却下来，得到过饱和状态的固溶体或过饱和的新相。 钢的淬火也是一种固溶处理。但称为淬火，以便与其他固溶处理工艺相区别。 脱溶（或沉淀）、时效 经过固溶处理而得到的固溶体或新相大多是亚稳的，在室温保持一段时间或者加热到一定温度，过饱和新相将脱溶而分解，析出沉淀相，即为脱溶，也称其为沉淀。 沉淀将引起组织、性能、内应力的改变等，这种热处理工艺，称为时效。 Al－Cu合金固溶处理与时效工艺示意图 时效硬化 脱溶是固溶处理的逆过程，溶质原子在固溶体点阵中析出，聚集，形成新相。 在脱溶过程中，随着时间的延长，合金的强度，硬度会提高，此称时效硬化 脱溶分类 按照脱溶特征分为： 连续脱溶、不连续脱溶、普遍脱溶 、局部脱溶、共格脱溶、非共格脱溶。 共格脱溶 脱溶产物与母相的界面成共格关系的为共格脱溶。 析出相的晶体结构与母相相似性大的，或者反应在低温进行的，两相易于保持共格关系，进行共格脱溶；相反则趋向于非共格脱溶。 亚稳相多数为共格脱溶，平衡相则为非共格脱溶。 正脱溶与负脱溶 脱溶相中的溶质原子含量高于母相的称为正脱溶。相反的称为负脱溶。 钢中的奥氏体在冷却过程中析出先共析铁素体是负脱溶；析出先共析渗碳体的过程是正脱溶。 脱溶贯序 在实际发生的脱溶过程中，相当多的情况是析出介稳平衡相，并非过程终了的平衡态，出现所谓的脱溶贯序现象。 如高碳马氏体的脱溶贯序： Dc+Hc→ε→X→θ-Fe3C 在工业生产过程中，工艺目标可能是应用脱溶贯序中的某一介稳状态，并非平衡态，如回火马氏体、回火托氏体等。 * * Fe－1.18Cu合金时效硬化曲线