外加纵向磁场对镁合金电阻点焊缺陷影响研究.pdfVIP

◇第十六届全国钎焊及特种连接技术交流会论文集◇ 外加纵向磁场对镁合金电阻点焊缺陷影响的研究 罗键 孙玉 王向杰 刘克威刘蒙恩 (国家镁合金材料工程技术研究中心，重庆大学材料学院，400030) 摘要：采用电阻点焊的方法研究了3．5m厚AZ31镁合金板的连接问题。结果表明：在不添加焊料的情况下，焊缝熔 核不对称，缺口有裂纹．在添加焊料的情况下．镁合金的连接变的复杂．焊接过程中容易产生飞溅．界面结合不良等现象。 在本实验条件下．当外加纵向磁场励磁电源的励磁电流为3^时．焊缝熔核成形良好、飞溅现象基本消失、界面状况明显 提高，焊缝组织细化。 关瞻俩：电阻点焊．裂纹，飞溅，外加磁场 前言 制状态，实验用AZ31镁合金化学成分见表lI焊接 镁合金因具有比强度和比刚度高、导热导电性 设备见图l所示。 能好、电磁屏蔽性强、阻尼减震性，易于加工成型， 表1 AZ31镁合金的化学成分(质量分数，％) 废料回收方便等优点，被誉为最理想的金属轻质结 Si Fe Cu MnA1 Zn Ni Mg 构件，受到越来越多的关注。电阻点焊是汽车车身 制造中最为主要的连接手段之一。但是电阻点焊的 O．028O．0024O．o0080．422．8lO．950．00048Bal 过程非常复杂，既有物理变化，又有化学变化，涉 及到相变、传热、传质、熔化、凝固，结晶、应力、 应变、分流、接触等理化冶金现象。由于镁合金熔 点低，热容小，导热性和导电性极强，升温速度非常 快，线膨胀系数大，使得它在点焊过程中对焊接热 输入和电极力等工艺参数变化的敏感程度要远远高 于其它金属。同时点焊过程熔核成形的不可见性及 瞬时性，在焊接中易产生裂纹、熔核不对称、夹渣、 喷溅和电极粘附等缺陷。 因此，作者在开展镁合金点焊实验研究及成 形缺陷原因分析的基础上，从工艺角度入手，采用 外加纵向磁场对镁合金点焊过程进行研究，以期 图1 实验装置图 对实际的镁合金电阻点焊技术的应用有一定的指 1一点焊电源，2一工件．3一点焊上电极． 导意义。 4一点焊下电极，5一线圈，6一励磁电源 1、实验材料与实验方法 30mm 进行焊接试验的试样尺寸大小为30ram 00次级整流电阻点焊机， 3．5mm，焊前首先对试件表面进行机械和化学方法 本实验采用DN2-l 清理以除去油污和氧化膜。机械方法选用粗的钢丝 电阻电极直径为20mm，材料为紫铜。并且在两电阻 电极间安置磁感应线圈，线圈为150匝带铁芯。脉刷和细的钢丝球使试样表面的氧化膜打磨掉，露出 冲交变磁场电源自行研制，磁场频率和磁场电流大 金属光泽，不使用砂纸进行打磨，以避免砂粒残留 在金属表面，焊接时产生夹杂，化学方法选用丙酮 小可调I实验用材为3．5mm厚的AZ31镁合金，轧 395 ◇第十六g全国钎焊厦特种连接技术交境会论文集◇ 和无水酒精，用丙酮擦拭上述试件后，再用无水酒 据焊接工件材料的物理化学性能，电阻点焊的功 精清理干净试件，焊前保持表面清洁。焊接参数根 率，焊接工件的板厚等手工编程设定，见表2所示。 表2电阻点焊1艺参数 第一焊接电流 第一焊接时间 预加压时间 加压延迟 第一冷却时间 变压器圈数比 压力 (KA)