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炭素煅烧回转窑加料方式的研究 刘利 陈文仲刘吉 武绍井 (东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004) 摘要：炭素回转窑在生产运行过程中，窑尾返料的问题较为严重，影响 生产率的提高。本文从下料管安装位置的角度分析了回转窑窑尾返料的 原因，提出了炭素煅烧回转窑加料装置的改进方案，以期使窑尾返料问 题得到改善． 关键词：回转窑返料加料 1．前言 同转窑的机械化程度高，维护及操作简单，适用于多种工业原料的烧结、焙烧、 煅烧、离析等过程，因而广泛地应用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部门…。 炭素煅烧回转窑在炭素生产中是关键的大型设备之一，由于生产能力大而被J“ 泛采用。设备的生产运行情况表明，炭素煅烧回转窑都存在程度不一的窑尾返料现 象D1。窑尾返料是指进入窑中的一部分物料从窑尾返出。而落入窑尾后面的沉降室 内。这部分物料在沉降室内被长时间堆积、燃烧．以致炭质烧损严重、灰分过高而 成为废料，从而使得炭索极烧品的实收率降低；另外，返料大量沉积在沉降室内， 需要经常停窑进行清空处理，因而造成网转窑的运转率降低，年产量下降。因此， 解决炭素同转窑窑尾返料的问题显得相当紧迫。 2．返料的原因分析 炭素煅烧同转窑窑尾的结构及加料管的习惯安装位置如图l所示。从加料管的 角度看，造成返料的原因有以下两点： 1．加料管处于窑尾纵向中心线上，根据料层厚度H．再抬高一个高度A．便是 加料管底面的实际安装高度，而在回转窑正常运转时，物料的横截面在沿窑体转动 方向一侧与水平成该物料安息角a的位置。所以，在正常生产时，物料流山加料管 落入窑内时要散落一个高度(约为A+2／3H)。物料在此散落过程中，不同粒度的物 粒部有一段悬空过程．这就给被窑内烟气带走创造了条件。此时，如果窑内烟气的 流速达到或超过物料悬浮速度的1．38倍D1，物料就能被烟气带走而从窑尾返出进 入沉降室。 2．物料落入窑内时，加料点处有一个料堆，同时向窑尾方向形成一个物料的安 息角，故会出现加料时有物料向窑尾方向滚动的现象。由于加料管出口距窑内壁的 高度h过大，使得加料点距窑尾收口较近且加料点的堆料高度有可能人于窑尾收口 ·126· 的挡料高度，有一部分物料会滚到收口上，甚至滚过收口而落入沉降室；而物料滚 到收口上使收口处截面积缩小，烟气流速度突然增大，物料被带进沉降室。 图1加料管的习惯安装位置 3．改进方案 依窑尾返料成冈分析，得山加料管安装得越低，对于防止返料就越有利…。因 此，相应的处置对策应是：尽量使加料管伸入窑内的距离更长，加料管口距窑壁更 短且不影响加料，以此避免物料被烟气带走。 3．1改进后加料管的安装位置 改进后的加料管安装位置为加料管相对于纵轴线偏离一定的角度，如图2所示。 避开物料_在窑体内滚动堆积形成的物料层，这样既能够使得加料管口距窑壁更短， 又能够保证物料的流动顺畅。 3．2改进后加料管倾斜角度的确定 回转窑的窑体绕轴作匀速转动，物料出口堆积为锥体堆积。因此，假设物料下 落后堆积的截面是底角为物料安息角的等腰三角形。 加料管与物料边缘的夹角∞t．物料层边缘与纵轴线的夹角∞z(如图3)： co,2arctan 柚(二-口．) ‘ (2) 彩，=arcsin———L一 360L 式中：u体—物料的体积流速，m3／min；n一回转窑的转速，r／min；D一回转窑 的内径，m：Q一窑内物料的安息角；卜加料管与窑尾收口的交界点到窑底内壁的 -127· 距离，m；0—焦炭断面与轴心成角，如图2。 加料管偏离纵轴线倾角：∞’=‘-)-+‘-)：。 表1炭素回转窑设计参数嘲 项目．