煤气发生炉集成油压系统安装规范.docVIP

煤气发生炉集成 油压系统安装规范 石家庄市长佳机电设备有限公司 河北省景县长佳铸造液压机械厂 组成 油压系统主要有动力泵站（冷却器），换向阀站，蓄能器装置，执行机构四部分组成。 设备清洗安装 油压系统能否长期安全，可靠，稳定的工作，从一定意义上讲，基本取决于整个油压系统的清洁度。油路系统不干净，开车后将后患无穷，清洗和安装的质量决定了开车以后运行的质量和维修的工作量甚至全厂将来的经济效益。为甲方长久利益必须引起高度重视。万万不可粗心大意。 清洗 1·1为避免在运输中的污染碰撞，泵站现场安装前应就地检查与清洗。 1·2无缝钢管在安装前应进行酸洗（除锈）。保证钢管内壁无锈，清洁无异物。 用15％-20％的硫酸或盐酸溶液浸洗钢管约1.5-2小时，具体时间视钢管清洁状况而定，酸洗时抬高一端数次使管内气体排出。可敲击或摆动钢管加速促进赃物脱落。 将酸洗后的钢管取出，放入10％的苏打水中，中和后用温水冲洗或用一次水内外冲洗数遍。 立即将管道用高压空气，将两端封死待用。 泵站阀站安装： 安装前应熟悉油压系统说明书及管道安装示意图。 2.1泵站的油箱注入液压油后具有一定的重量，约2吨左右，应安放在能承受此重量的地方，并要考虑环境通风，防尘，无腐蚀及管道敷设方便，巡视，操作，检修方便。 2.2换向阀站的安装除了与泵站相同的要求以外，换向阀站应当距离多数油缸距离较近。 3，管路安装: 管路安装是现场工作的主要内容，也是影响整个系统能否正常工作的关键因素之一。 3.1现场管道路线走向是选择应考虑液压沿程损失及管道交叉，以使维修，巡视方便。 3.2配管时，管子弯制必须保证大于最小的弯曲半径，弯曲部位内外不应有锯齿状，波纹及凹凸不平等缺陷。 3.3管与管焊接，相接处应用套管，三通，弯头等接头，焊缝应承受10Mpa压力无渗漏，且焊炸也不能溅入无缝钢管内。 3.4管子与管子的平行距离，应有一定的空隙，为了防震，无缝钢管应用管夹牢固地紧固在支架上。钢管支架的相互距离不应太远，太远易发生振动和管道下垂。 3.5管道（含软管）安装位置应避开高温区，在炉底和炉口处不能与火焰接触，否则应采取隔离措施。 3.6油缸两油口处的高压软管安装时应保证弯曲半径≥10倍的软管外径，软管接头至弯曲处应有6倍以上的软管外径距离。否则软管的使用寿命将大为缩短。 3.7安装后的软管不应有扭转现象，在软管上更不允许有用管夹紧固的现象。 3.8管道，管件的焊接：首先采用氩弧焊方式；其次采用电焊或气焊。管道与管件、管道与管道的连接采用套管两端焊的方式，严禁焊渣与氧化皮进入管道内。 3.9管道的弯头采用煨制弯头，三通采用预制等经或预制异径三通，焊接前应按管道的清洗步骤进行清洗。坚决杜绝用气焊在管道上直接开孔焊制三通。以保证管内清洁，保证管子的最大流通面积。 4、蓄能器的安装： 安装前检查：①充气阀是否紧固步.②有无运输造成影响使用的损伤.③进油阀进油口是否堵好. 蓄能器应尽量选择靠近装置的场所;蓄能器应垂直安装,并用紧固环将其牢固在支撑架上,其位置要适当,阀门调整及充气方便,但不能离高温区太近.详见蓄能器说明书. 5.油缸的: 在保证油缸活塞杆与工艺阀阀杆同轴度的情况下法兰盘连接一定要紧固,不得有半丝松动.同时注意两油口的位置,不致使软管扭曲.对于摆动油缸中心线与负载作用力之中心线应同轴,否则会引起侧向力,损坏密封件及活塞. 三,试运行前的准备 1、吹除：将整个系统的管路分段进行吹除，选用的压力空气不得小于0.8Mpa，储气罐的容积不小于10立方，吹除的原则是分段、由高往低进行。 2、将整个系统接通不小于0.8Mpa的压缩空气，检查各焊口处及各接头处是否泄漏，一但发现泄漏应立即修复。 3、渚油：清洗动力泵站油箱，并注入经120目过滤后的液压油，使液压油达到正常油位。 四、设备调试及投运： 1、动力泵站接通电源，阀站的电磁换向阀连通‘造气炉控制微机’的输出信号，并将泵站、阀站接上地线。 2、将泵站溢流阀全关(溢流阀杆向外运动为关)，节流阀全开（手柄向外运动为开）。3、打开阀站总进出油口的阀门。 4、启动泵的电机，使动力泵站投入运行。齿轮泵的转动方向正确；冬季确保油箱油温达到35 oC。 5、巡视检查油压系统各部位及管道是否有泄露，如有应立即查明原因并处理，应保证整个系统无任何泄露。 6、系统空载运行15分钟后停车，由于原注入的液压油进入了管道及油缸，油箱内油位必定下降，应再给油箱注入与上次相同牌号的过滤液压油。 7、关闭蓄能器与高压油管间的阀门，打开回油管的阀门。往蓄能器内充氮气。具体要求及操作应参照《蓄能器说明书》。 7.1将充氮工具装在蓄能器充气嘴上，拧紧，另一端连接氮气瓶。 7.2关闭蓄能器下口与高压油管连接球阀，打开与低压管连接的阀门。 7.3