某给排水施工方案.docVIP

（十三）给排水施工方案： 1． 目地 本施工方案叙述了给排水施工程序，以指导施工，保证施工质量。 2． 编制依据 序号 标准号 标准名称 备注 1 GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范 2 GBJ15-88 建筑给排水设计 3 SHJ15-90 石油化工企业给排水系统设计规范 3． 施工步步骤 4．操作程序及技术要求 序号 施工工序 控制要点 技术要求主质量标准 控制类别 1 技术准备 施工图 看懂图纸，理解设计意图，以便制定施工方案。 发现设计问题及是时反馈给设计，以便及时解答修改。 BR 技术交底 向施工人员技术交底，以了解施工要求和施工程序。 2 材料验收 资料 质保书、合格证齐全，符合规范要求。 BR 外观质量 质量符合规范要求。 3 测量放线 水准点 临时水准点管道轴线控制放置应牢固，临时水准点每200m不应少于1个。 C 4 开挖 动土 设计部门应提供详细的地下情况，甲方签发动土许可证。 BR 尺寸 开挖的深度，宽度应符合设计要求，有进行操作的空间，开挖槽底高层允许偏差应为±20mm，开挖石方槽底高层偏差为+200mm，-200mm。 根据现场情况增设排水点，防止沟内积水。 对较深的沟槽需支撑加固，防止塌陷。 5 管道防腐 材料 符合规范及设计要求 BR 防腐层构造（埋地） 焊接钢管外壁刷油，管两端预留100-150mm。 镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。 铸铁钢管外壁刷沥青两道。 防腐检验 石油沥青刷油程序质量应达到下列要求： a 厚度≥5.5mm； b外观涂层均匀无不褶，空泡，凝块； c 22KV电火花测试，无打火现象； d 粘附性检查合格。 6 管道预 制 预制量 根据现场吊装情况，确定预制长度。 BR 放置位置 沿管沟一侧铺设，不得直接班与石块等硬物接触。 7 管道辅设 标高及基础 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 CR 起吊用具 采用兜身吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。 管内清洁 下管前、后都应检查管内是否有杂物，并随时封闭端口，以防砂石等杂物进入。 铺设位置 项目 允许偏差（mm） 无压力管道 压力管道 15 30 ±10 ±20 8 管道连接 焊接 适用工业水管管径75管循环水管，室内生活污水排水管，焊接人员应有焊工合格证。 BR 丝扣 适用生活给水管及PVC管。 粘接 PVC管。 铅口 工业水铸铁管。 石棉水泥 其它铸铁管 9 筑井 基础 在原土或夯实的素土上铺砂石，结构及厚度应符合设计及规范要求。 CR 井壁 在筑井壁时，应同时安装踏步，位置应正确，有套管的应先预埋套管，无套管的，应在管道安装完后砌制，管与井壁衔接处应严密。 C 井顶 砌制时控制好井顶的标高，检查井，井盖与路面高程允许偏差，非路面为±20mm，路面为±5mm。 AR 10 管道试验 试压前准备 在管沟全部回填前应进行强度及严密性试验。 试验前埋地管的安装工作全面完成，且符合设计规范要求。 试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力备件下允分浸泡后再进行试压，浸泡时间无衬里管为小于24小时，有衬里管道为不少于48小时。 C 试验 有压管进行强度及严密性试验，无压管进行严密性试验即闭水试验。 试验压力、方式及合格标准按规范设计要求。 AR 11 管道补防腐 焊口 试验合格后及时补防焊口。 C 管道表面 对管道表面损坏防腐层进行补防腐。 12 回填 检查 压力管水压试验前除接口以外，在质量检查合格后，可进行回填，水压试验合格，防腐完成后应及时全部回填。 无压管道的管沟应在闭水合格，管道补防腐后及时回填。 槽底至管顶以上50cm范围内，不得有大于50mm的砖、石等硬块。 AR 材料 回填材料及质量要求按设计规范执行。 13 冲洗 给排水管水压试验合格后，竣工前进行冲洗，冲洗时应保持排水管路畅通安全。 AR 14 交工验收 实体 符合设计规范要求。 AR 资料 齐全、准确及时，资料的形式及内容符合规范要求。 质量控制点等级定义如下： A----政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认； B----本施工单位质量控制人员到现场专检确认； C----本施工单位质量控制人员到现场巡检监控； R----见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司呈办的施工记录资料等。 5、UPVC塑料管系统施工方法 塑料管道连接 A塑料管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材内外壁应