南钢热处理炉压力管道施工方案1.docVIP

南京钢铁股份有限公司 5000mm轧钢厚板处理及热处理项目 热处理炉安装工程 压力管道施工方案 编制：　　　 　　　 审核：　　 　　　　 批准：　　 　　　　 重庆赛迪工业炉有限公司 2014年10月 8日 目 录 一、 工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工方案 3 四、管道安装要求 8 五、施工准备及资源配置计划 13 六、施工质量保证 14 七、安全生产、文明施工 15 八、施工进度 15 工程概况 南钢5000mm轧机厚板处理及热处理项目热处理炉安装工程压缩空气管道施工，DN大于25的压缩空气管道属于压力管道。 编制依据 1、中冶赛迪提供的制造及安装施工图纸 1、GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 2、GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 3、GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 4、TSGD0001-2009 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》 5、GB/T20801-2006 《压力管道规范 工业管道》 6、建设工程安全生产管理条例 7、南钢相关安全规定、手册 三、施工方案 1. 施工准备阶段 (1)审查设计图 熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。 （2)材料的采购，运输、存放和验收 钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。 (3)施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。 (4)开工前检查 施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合要求。 2.管道制作防腐 1）管道切割 管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是： 1公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。 2切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 3切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。 2）套管加工 套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。 套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm. 3）管道除锈、第一遍防腐 管道及绝热保护层的涂漆应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。 管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。 涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需