宁波2000球罐方案.docVIP

1.工程概况 1.1编制依据 中原石油勘探局工程建设总公司储罐安装工程处（简称甲方）委托上海市安装工程有限公司（简称乙方）承担中国海洋石油公司春晓气田群陆上终端生产区建设球罐工程中一台1000m3轻烃球罐位号TN-3101，工作令号04安（压）-607-1、一台1500 m3戊烷球罐位号TN-3201，工作令号04安（压）-607-2、两台2000 m3液化气球罐TN-3001C、3002C，工作令号04安（压）-607-3的安装工程。 我公司压力容器制造厂项目二部承担合同规定的球罐现场组装、焊接、整体热处理、压力试验、气密性试验的安装内容。无损检测由总包方委托第三方负责。 1.2 工程地点：中国海洋石油公司春晓气田群陆上终端 1.3 2000m3液化气球罐结构及参数： 球罐结构—混合式三带八柱，参数如下： 内径(mm) 容积(m3) 壁厚(mm) 材质 介质 工作 压力 (MPa) 设计 压力(MPa) 设计 温度 （℃） 操作 温度 （℃） 水压 试验(MPa) 气密 试验 （MPa） 支柱 (根） 15700 2000 50 16MnR 液化气 1.62 1.77 -10~50 -6~40 2.21 1.77 10 三 2.主要实物量及货币工作量 2.1 2000m3液化气球罐工程实物量：该工程实物量为340125kg。 2.1.1 2000m3液化气球罐实物量分析表： 序号 名称 数量 （块） 重量（kg） 序号 名称 数量 （根） 重量（kg） 单 总 单 总 1 极中板 2 10569.5 21139 5 支柱 10 2672 26720 2 极带边板 8 8598 68784 6 拉杆 20 290 5800 3 极带侧板 4 9203 36812 7 合计 340125 4 赤道板 20 9043.5 180870 8 2.2总货币工作量：2092252.00元 3.施工组织部署及施工总进度计划 3.1球罐施工工艺流程及停止点设置 3.1.1按球罐现场安装有关技术文件规定，应先去市特种设备监察处办理开工报告后报请当地锅炉压力容器检验所派员现场监检。 3.1.2现场安装执行标准和技术文件 A、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 B、GB150—1998《钢制压力容器》 C、JB4730—94《压力容器无损检测》 D、GB12337—1998《钢制球形储罐》 E、JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 F、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 G、JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 H、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 I、CHX-DD/ME-INT-001施工图技术要求及相关标准 J、厂压力容器质保手册 3.1.3 施工工艺流程方框图及停止点设置 3.2施工总计划进度表（共四台） 4.主要施工方法及技术措施 4.1零部件的检查和验收 4.1.1对产品质量证明书等技术文件进行检查。 4.1.2球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤等项目进行全面检查。 4.1.3球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定： 样板及球壳板与样板允许间隙（按GB50094-98标准）见下表： 球壳板弦长 ( L) 样板弦长 允许间隙(e) L≥2000mm 2000mm 3mm L2000mm 与球壳板弦长相同 3mm 4.1.4球壳板几何尺寸允许偏差应符合下表的规定： 球壳板几何尺寸允许偏差（按GB50094-98标准）见下表： 序号 项目 允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 长度方向弦长 (2.5 mm 5 坡口角度 (2.5° 2 任意宽度方向弦长 (2 mm 6 板厚 实测板厚不得小于名义厚度减去钢板负偏差 3 对角线弦长 (3 mm 7 坡口钝边 (1mm（按图纸要求） 4 两对角线间的垂直距离 5 mm 8 坡口深度 (1.5mm 4.1.5球壳板焊缝坡口检查 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂缝和分层等缺陷存在。 4.1.6对球壳板必须进行超声波检测和厚度抽查，球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量为球壳板总数的20(，每带不少于2块，上、下极不得少于1块。厚度测量点数每块球壳板