宁杭客专高性能混凝土检测要求.docVIP

6.铁路客专混凝土、砌体、钢材主要试验方法、检验规则 6.1混凝土主要试验方法、检验规则 6.1.1混凝土质量要求 （详见表6-1） 6.1.2混凝土质量检验 混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。 6.1.2.1施工前检验 混凝土施工前，应对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的进行进场检验。水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量。只有当各种原材料的品质满足相应标准要求时才可进行混凝土配合比试验。 对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，从中选出拌合物性能、力学性能符合设计、施工要求的试验配合比作为选定的配合比。 在进行高性能混凝土配合比试验前，根据设计和要求对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。其中，混凝土的总碱量计算方法参照TB/T3054—2002规定的方法进行计算，但矿物掺和料的碱含量应根据GB/T176—1996测定的结果经折算确定。一般情况下，粉煤灰碱含量按测定值的1/4折算，磨细矿渣粉的碱含量按测定值的1/2折算。当试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量满足要求时，应对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，并对其抗裂性能进行对比试验，从中优选出拌合物性能、力学性能符合要求、抗裂性能优越的试验配合比作为初步选定的配合比，最后对配合比混凝土进行耐久性检验。当检验结果满足要求时，对应的试验配合比才能作为施工配合比。 6.1.2.2 施工过程检验 混凝土施工过程中，应按要求对混凝土用水泥、骨料、专用复合外加剂、矿物掺和料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足相应的要求。 在拌制混凝土过程中，应按要求对混凝土拌合物性能进行型式检验和日常检验，检验结果应满足施工的要求。浇筑混凝土过程中，应按要求对混凝土的力学性能进行型式检验和日常检验，检验结果应满足设计要求。 在高性能混凝土施工的初始阶段，应对现场混凝土的抗冻性、抗渗性以及Cl-渗透电量进行抽检，以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证检验，检验结果应满足的相应要求。 在混凝土施工过程中，如更换水泥、专用复合外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能（按规定）进行检验，检验结果应分别满足要求。 对于用于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与现场相同的条件下成型和养护。 对于用于强度评定和耐久性（按规定）抽检的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构施工相同的条件下成型。对于采用标准养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到28天龄期再进行试验；对于自然养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；对于采用蒸汽养护的混凝土，试件应先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准条件下养护到规定龄期后再进行试验。 6.1.2.3 施工后检验 混凝土养护结束后，应用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。 6.1.2.4 施工后实体混凝土检验 当施工过程中抽检的试件强度或耐久性不合格时，应按要求和通过下列途径对实体混凝土的质量及耐久性进行检测： 6.1.2.4.1依据TB10426—2004，采用回弹法或后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。当不满足要求时，可用钻芯取样法进行校核。 6.1.2.4.2采用手提式混凝土渗透性测定仪测定结构表层混凝土56d龄期时抗水的渗透性，要求测定值不低于规定值。 6.1.2.4.3采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的实际厚度不低于设计值。当不满足要求时，可将混凝土保护层凿开实测。 6.1.2.4.4依据TB10426—2004对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。依据DL/T5150—2001和ASTM C1202—97测定实体混凝土的含气量、气泡间距系数和Cl-渗透电量 6.1.3混凝土主要试验方法、检验规则 6.1.3.1混凝土原材料及性能检验要求 见表6-2 6.1.3.2高性能混凝土拌合物性能检验要求 见表6-3 6.1.3.3高性能混凝土力学性能检验要求 见表6-4 6.1.3.4高性能混凝土实体结构耐久性能检验要求 见表6-5 6.1.3.1铁路客专混凝土、砂浆主要试验方法、检验规则、 1.各种混凝土质量要求 （见表6-1） 表6-1