7A52合金厚板探伤缺陷形成机理与对策.pdfVIP

1) 第十四届中国有色金属学会材料科学与工程含金加工学术研讨会文集(201 7A52合金厚板探伤缺陷形成机理与对策 温庆红林林 (西南铝业(集团)有限责任公司，重庆，401326) 摘要：检测分析证明7A52合金厚板探伤缺陷主要是粗大化合物偏析造成的。通过探伤缺陷产生机理分析和模拟工艺 试验，确定化合物偏析仅在铸锭浇口端出现。原因是Mn、Cr、Ti等难熔重金属元素在静置和浇铸期问沉降于炉底， 造成这些元素在炉底熔体中浓度升高，化合物形核并在熔体结晶过程中长大而形成化合物偏析缺陷。因此，在不改变 熔铸工艺和设备的条件下，减少成品板材探伤缺陷的有效措施是加大铸锭浇口端切除长度。实践证明，浇口端切除 300～400mm后，基本杜绝了成品板材化合物探伤废品。 关键词：7A52、化合物、偏析、探伤、废品率 l刖舌 7A52(LC52)铝合金是我国自行研制开发的一种新的中强可焊合金结构材料，其成分与性能和美国 的7039合金、前苏联的1911合金相当，是典型的可热处理强化合金。该合金具有高的比强度、硬度、 热加工性能好、塑性好、焊接性能优良、耐蚀性和韧性好等优点，是建筑、军用设施(作为炮架和装 甲结构件)、航空航天器与地面车辆和装备的主要焊接结构材料。 为满足强度和抗弹性能的要求，7A52合金添加了大量的合金元素。这些元素的加入使合金综合 性能得到提升，但是材料铸造成型及加工难度也随之变得更高，生产效率受到严重制约。 仅2006年因探伤报废的加工费损失约300万元左右，并且不能满足用户产品进度要求。 因此，本文通过统计分析找出探伤缺陷的分布规律，确定缺陷的形成机理，进行验证试验，提出 解决措施，最终提高板材成品率。 2探伤缺陷性质与分布特征技术统计分析结果 7A52合金板材的加工流程是： 熔炼铸造板锭_÷均匀化处理一锯切头尾一锯切成轧制坯料一预热、热轧 {：麓黧黧然嚣竺蓑蓑}囤一园徊 I横轧(铸锭宽度方向为板材纵向)—超宽板J L—一L—L————．J 2．1探伤缺陷分布特征统计结果 合金板材进行成品探伤统计，所有探伤废品均尽可能追溯出原始铸锭部位以及压延轧制方式。 经过连续跟踪分析，确定了7A52合金板材探伤缺陷分布规律：(I)经横轧方式的超宽板材若出 第十四届中目青色垒属学台材料科学与工程台盘加工学木研讨台文集(201 布，此位置对应铸锭的某一端头；(II)经纵轧方式的成品板材若出现探伤缺骼，多在板材宽度方向 的中部一端一定长度范围内，沿教材长度方向呈条、带状分布，也对应铸锭的某一端头；(Ⅲ)不论 何种轧制方式，成品板材若出现单点分敞性缺陷，则在板材上无明显分布规律．在铸锭上的分布也无 规律可寻。 (I)、(II)类缺陷出现几率约占缺陷总数的98晰，且每一根铸锭轧成的多块板材中，只有一 2％左右。 块出现缺陷；(Ⅲ)类缺陷出现几率约占缺陷总教的I 经过对3、4月份的7A52台金板材进行所有原始数据跟踪，成品板材探伤缺陷完全符合以上探伤 缺陷分布规律。 综上所述，(I)、(II)类缺陷出现在铸锭的浇口部或底部，是造成揉伤报废的主要缺陷；而(Ⅲ) 粪缺陷的分布无规律。是个别现象。 2．2探伤缺陷的定性分析 定性分析，同类探伤样品的分析结果基车相同，故每类缺陷只列出其典型照片．分析结果如下。 2．2．I宏观特征观赛 对(I)，(Ⅱ)、(m)类缺陷部位进行了宏观检测。 周(I)、(II)类样品缺陷部位低倍形貌均早短线状，宏观典型形貌分别见图I、图20两类缺 陷断口彤貌也大致相当．分别见圈3、图4。 对(Ⅲ)类单点状缺陷在缺陷部位进行断口检测，其宏观断口基本呈两种形貌，典型形貌分别见 图5。 由图l～凰4可知。(I)、(Ⅱ)类探伤缺陷样品，低倍形貌均呈短线状．其长度约l—4mm左右。 其缺陷部位断口上均存在许多尺寸偏大的亮点状物质。 由图5可知，(HI)类A样品缺陷呈灰色规则的条状，K径尺寸约5 B样品缺陷呈黑灰色的梭带状，宽度约3ram。长径尺寸约20mm左右。 黼麟 目I(I)类样￡缺陷部位宏观低倍形貌20