海洋石油钻井设备与工艺.ppt

海洋石油钻井设备与工艺 第一章 海洋钻井概述 随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋。因此，钻井工程作业也必须在灏翰的海洋中进行。在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活居住的地方，海上石油钻井平台就担负起了这一重任。由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏，海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。 第一节 海洋钻井平台 海洋钻井平台（drilling platform）就是用于海洋 钻井的一种大型海上结构物。平台上装有钻机及动力 系统、通讯导航设备、安全救生和人员生活设施。是 海上油气勘探开发不可缺少的手段。海洋钻井平台主 要分为移动式平台和固定式平台两大类： （1）移动式平台：坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台 。 （2）固定式平台：导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台等。 1）自升式钻井平台 自升式钻井平台由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自航能力。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。1953年美国建成第一座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1／2。我国自行制造的自升式钻井平台“渤海一号”平台的四根桩腿是由圆形的钢管做成的，桩腿的高度有七十多米，升降装置是插销式液压控制机构。该型钻井平台造价较低、运移性好、对海底地形的适应性强，因而，我国海上钻井多使用自升式钻井平台。 　　钻井平台桩腿的高度总是有限的，为解决在深海区的钻井问题，又出现了漂浮在海面上的钻井浮船。 2）半潜式钻井平台 半潜式钻井平台由坐底式平台发展而来，上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，甲板处于水上安全高度，水线面积小，波浪影响小，稳定性好、自持力强、工作水深大，新发展的动力定位技 术用于半潜式平台后，工作水深可达900-1200米。半潜式与自升式钻井平台相比，优点是工作水深大，移动灵活；缺点是投资大，维持费用高，需有一套复杂的水下器具，有效使用率低于自升式钻井平台。到目前为止，半潜式钻 井平台已经经历了第一代到第六代的历程。 3）钻井浮船 钻井浮船是浮船式钻井平台，它通常是在机动船或驳船上布置钻井设备。平台是靠锚泊或动力定位系统定位。按其推进能力，分为自航式、非自航式；按船型分，有端部钻井、舷侧钻井、船中钻井和双体船钻井；按定位分，有一般锚泊式、中央转盘锚泊式和动力定位式。浮船式钻井装置船身浮于海面，易受波浪影口响，但是它可以用现有的船只进行改装，因而能以最快的速度投入使用。钻井船的排水量从几千吨到几万吨不等，它既有普通船舶的船型和自航能力，又可漂浮在海面上进行石油钻井。由于钻井船经常处于漂浮状态，当遇到海上的风、浪、潮时，必然会发生倾斜、摇摆、平移和升降现象，因此钻井船的稳定性是一个非常关键的问题。目前，海上钻井船的定位常用的是抛锚法，但该方法一般只适用于200m以内的水深，水再深时需用动力自动定位方法。 第二节 海洋石油钻机 海上钻井因海水层中有海流方向的变化及潮汐的落差，因此，海上钻井设备必须 特别设计制造，以克服在海上作业的困扰。 海上与陆地钻井的主要差异在于工作环境不同，在暴风雨、洋流、风力、化学腐 蚀，寒冷环境下钢材的强度、水深及钻井成本等诸多问题，海洋钻机在设计时均需考虑。 陆地钻机伴随着陆地油气田向海洋的延伸而走进海洋石油开发领 域，不断发展和更新，逐渐形成了一个独立的体系、独立的标准，并拥有自 己的名称——海洋石油钻机在海洋油气开发中扮演着重要的角色。 海洋钻机相对于陆地钻机的特殊性: ? 平台上作业区域的局限性（紧凑） ? 平台对载荷的要求（载荷→冶炼、制造） ? 水深增加所提出的要求（相关设备的配套、效率） ? 抵御环境因素的不利影响（腐蚀、温度、距离） ? 适应浮式钻井的特殊要求（运动补偿） ? 满足相应法律、法规的强制性要求 ? 满足用户的要求（实现远程操控） 海洋钻机的典型型式: ? 常规钻机 ? 半自动化钻机 ? 全自动化钻机 ? 双区作业钻机 常规钻机 以机旁操控、人员协同作业为主，除标准钻井设备外（绞车、 顶驱、转盘、泥浆泵、BOP（blowout preventer 防喷器。），不含有辅助的机械化设备（钻杆连接、钻杆排放、钻杆运输等）和自动化仪表。 特点： ? 可靠