互换性与测量技术 尺寸精度设计(3).ppt

机械精度设计基础 第四节 一般公差的未注公差 * * * 第三节 尺寸精度设计 产品设计 系统设计 结构设计 精度设计 运动分析与计算 强度分析与计算 配合与公差的分析与计算 机械 原理 机械零件 互换性 是设计时对公差与配合及其他技术要求的分析、计算、选择与确定。 是机械设计中至关重要的一环，对机械的使用性能和制造成本有很大影响，甚至起决定性作用。 基本原则 互换性、经济性、匹配性、最优化 类比法、计算法、试验法 基本方法 基本要求 合理规定基准制、公差等级与配合 基本内容 基准制、公差等级与配合种类的选用 一、基准制的选择 1、一般选择依据 性能、结构、工艺条件及其他方面考虑 经济性 优先选用基孔制 2、特殊情况 与标准件配合相配合的孔、轴，应以标准件为基准件来选择基准制 滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制 滚动轴承外圈与机座孔的配合采用基轴制 滚动轴承外圈与机座孔的配合采用基轴制 滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制 同一根轴（基本尺寸相同）与多个孔配合，且具有不同的配合性质 当一个孔与几个轴相配合，或当一个轴与几个孔相配合时，由于多处有结合要求，而要求不同的配合性质时，视具体结构分别确定适宜的基准制。 采用基孔制 采用基轴制 允许选用非基准制的配合。 端盖和箱体孔的配合：如果选基轴制，为J/h，是过渡配合。端盖要经常拆卸，不方便。最后选择J7/f9。 ①③④过渡配合(定心精度) ②⑤间隙配合(便于拆卸) ①、②处按基轴制，得到光轴，按基孔制为阶梯轴 ③处孔为标准件，为基孔制 ④处轴为标准件，为基轴制 ⑤为非基准制 三、公差等级的确定 1、公差等级的选择就是确定尺寸的制造精度 综合考虑加工难易程度、加工成本、零件工作质量 2、基本原则： 在满足要求的前提下，尽量选取较低的公差等级 3、联系工艺：孔和轴的加工难易程度应基本相同 孔的标准公差＞IT8时，与同级轴相配合， 如：H9/h9，H10/d10； 当孔的标准公差＜IT8时，与高一级的轴相配合， 如：H7/m6，H6/k5； 当孔的标准公差等于IT8，可与同级配合也可与高一级轴配合。 如：H8/m7，H8/h8。 4、联系配合： 过渡或过盈配合：一般不允许其间隙或过盈的变动太大，应采用较高公差等级(IT7,IT8)； 间隙配合：间隙小公差等级高，间隙大公差等级低 5、相配合的零部件的精度应匹配： 齿轮孔与轴、滚动轴承与轴的配合(同级或接近) 四、配合的确定 由确定了的基准制，根据使用中允许的间隙或过盈大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号，或同时确定基准件与非基准件的公差等级 确定间隙、过渡或过盈应根据具体的使用要求。 1、根据使用要求确定配合类别 孔轴 相对运动 ？ 间隙配合 有 无 作用？ 定位拆卸 小间隙配合 过渡配合 小过盈配合 过盈配合 传递载荷 确定配合类别后，尽可能选用优先配合，其次为常用配合，再次为一般配合。如仍不能满足要求，可选择其他配合 2、基准偏差代号的选择 考虑因素： 受载荷情况： 拆装： 载荷大，过盈量要大、间隙要小 经常拆装，间隙大；虽然不经常拆装，但装配困难，选松的配合 配合件的结合长度和形位误差： 配合件材料： 温度：热变形的影响 装配变形：薄壁零件装配变形 生产类型：大批量，单件小批 结合长度长，行为误差影响大，选松配合 塑性材料(铜、铝)易变形，配合可紧 选择方法 计算法： 根据零件的材料、结构和功能要求，按照一定的理论公式的计算结果选择配合 试验法： 通过试验和分析选择最佳配合 类比法： 参照同类机器或机构，经过实践验证的配合的实际情况，通过分析对比来确定配合（见表3.15） 典型配合的举例——间隙配合 偏心轴与尾架孔的配合 带楔槽的法兰盘 典型配合的举例——间隙配合 齿轮轴套与轴的配合 车床尾架与顶尖的配合 典型配合的举例——过渡配合 冲床齿轮与轴的配合 带轮与轴的配合 典型配合的举例——过盈配合 火车轮与钢箍的配合 滚动轴承与孔、轴的配合