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双侧壁导坑开挖施工 一. 施工 双侧壁导坑法IV、 V级较差的围岩,开挖施工严格遵守自上而下，衬砌施工自下而上。仰拱及二次衬砌及时施工，要求距掌子面距离均不得大于m。地质情况较弱的部分先进行开挖。开挖完成后及时进行初期支护。 双侧壁导坑法施工工序图如图-1： 图7-1 双侧壁导坑法施工工序图 . 施工步骤(以左侧围岩较弱为例)： ⑴ 开挖左侧导坑上部；→⑵ 左导坑上部初期支护；→⑶ 开挖左侧导坑下部；→⑷ 左导坑下部初期支护；→⑸ 左侧导坑仰拱浇注；→⑹ 开挖右侧导坑上部；→⑺ 右导坑上部初期支护；→⑻ 开挖右侧导坑下部；→⑼ 右导坑下部初期支护；→⑽ 右侧导坑仰拱浇注；→⑾ 核心土上部开挖；→⑿ 拱顶初期支护；→⒀ 核心土下部开挖；→⒁ 施做核心土部分仰拱铺底；→⒂ 施做核心部仰拱；→⒃ 施做二次衬砌。 每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。 . 双侧壁导坑施工方法 1）侧导洞分上下两个台阶，上台阶土方采用人工风镐开挖土方，并直接翻入下台阶，采用翻斗车外运至垂直提升处，桁架电动葫芦垂直提升。开挖台阶长度2～3m，初期支护分别进行，两侧洞均设临时钢架横撑，做到步步封闭成环。两洞之间的中间部分开挖作业方式同侧洞，并及时架设拱部和临时横撑及仰拱的拱架，使之与两侧洞及时联接成环。二次衬砌采用输送泵浇筑，先施作隧底仰拱，使其紧跟中部下台阶土体的开挖掌子面；然后施作两侧仰拱，再做两侧拱墙部份，最后施作中部拱圈。二次衬砌仰拱采用自制仰拱底模，边墙与拱圈采用衬砌台架安装钢模，混凝土泵泵送。该段施工过程中，适时进行初支背后注浆，以控制地表沉降。在施工过程中，加强监控量测，实行信息化施工，并根据监测情况，及时拆除临时格栅支撑，施作该段二次衬砌。施工时两侧导坑错开施工，一侧（如6部）的侧导坑落后于另一侧导坑（如1部）3～5m，中间土体部分（如11部）开挖初期支护落后最前面侧导坑开挖面6～10m。 2）两侧导坑上部开挖及支护 （1）上部开挖。超前管棚或超前小导管预注浆对地层进行加固后，采用人工开挖直接碴，用，采用。每一开挖循环进尺为0.75m，由测量人员，施工时保证不欠挖，控制超挖。开挖轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中，另一侧上部开挖3～5m。 （2）上部断面初期支护。 初期支护顺序：喷身混凝土→施作系统锚杆→安设钢筋网→钢架架设→喷至设计厚度 a、初喷：喷射混凝土要求采用喷工艺，注意保证工作人员的工作环境，确保人员身体健康；砂层段，在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱顶暴露面，喷射混凝土厚4～5cm。粘土层段视开挖后围岩的稳定情况而定。 b、锚杆：采用D25型中空注浆锚杆，纵向环向间距，梅花型布置。 c、挂钢筋网：采用钢筋，双层铺设，网格间距，铺设在钢架的背后位置，密贴围岩，并与钢架连接牢固。相邻钢筋网应该相互搭接，搭接长度不少于一个网格间距。 d、型钢钢架：型钢钢架应该符合设计规范，满足施工要求；安设时清除浮土，拱脚夯实或设置垫板，钢架纵向间距按设计要求每榀架设，纵向设连接筋，其环向间距，连接钢筋用纵向连接套管连接，且焊接牢固。纵向相邻连接钢筋在型钢钢型上均交错布置。 e、喷射混凝土：采用喷机喷射混凝土，砂层段第一次喷射厚度3～5cm，架立好钢架后，从各钢架腹部打入下一循环的超前小导管，封好管口，复喷至设计厚度。 f、锁脚锚杆：在各钢架相连接处分别打设两根锁脚药卷锚杆，其尾部与型钢钢架焊接牢固。喷混凝土时注意保护好管口，喷混凝土结束后，及时压浆。 （3）超前小导管作业。钻孔：超前小导管采用风钻直接顶入，压浆前用高压风清孔。超前小导管按设计范围沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，外插角在1，尾部与钢架焊接成一体。注浆：为保证注浆质量，注浆前孔口处喷20cm混凝土封堵。采用高压注浆泵注水泥、水玻璃浆液，压力控制在0.5～1.0MPa，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，保证浆液扩散互相咬接，以提高围岩的稳定性。 3）两侧下部开挖及支护 两侧下部开挖每循环进尺0.75m，下部上部3-5m。反坡开挖时，在掌子面设集水坑抽排水，集水坑内抽至竖井集水井后排出洞外。永久与临时初期支护同时施作，并及时封闭环状。其余与上部同。两侧下部施工工艺流程为：一侧侧洞下部开挖落后，另一侧侧洞下部开挖5m→两侧下部开挖（含两侧仰拱）、每循环进尺0.75m→初喷混凝土4～5cm（包括隧底及中间土体侧面）→安钢架、挂钢筋网、焊联接筋（包括中间临时钢架等）→二次复喷混凝土达设计厚度→进入下一循环。 4）中上部开挖及支护 待两侧洞初支作好一定时间后，开挖中间土体，落后一侧侧洞开挖初支3～5m。中间上部施工工艺流程图：施作超前小导管预注浆加固→开挖土石方→初喷混凝土4～5cm→安设钢格栅，焊纵向联接筋→钢架之间安