连接器金属材料介绍.ppt

金屬的實際晶體結構與晶體缺陷﹕ 晶體缺陷﹕ 線缺陷位錯(或稱位錯線) 位錯是指晶體中一列或多列原子發生有規則錯排。位錯的形式有刃型和螺型兩種。 三﹑金屬及合金的結構 金屬的實際晶體結構與晶體缺陷﹕ 晶體缺陷﹕ 面缺陷晶界﹑亞晶界 晶體和亞晶界上的原子排列﹐是從一種位向過渡到另一種位向。在這個過渡層中的原子排列是不規則的﹐晶格發生畸變。 晶體缺陷的數量雖然不大﹐但對金屬性能的影響和內部結構的變化具有重要意義。應該指出﹐金屬晶體存在缺陷﹐不等于金屬存在缺點。實際生產中﹐可通過一定的工藝措施來控制晶體缺陷的數量和存在的狀態﹐從而調整金屬的工藝性能和使用性能。 三﹑金屬及合金的結構 合金的結構﹕ 由兩種或兩種以上的元素(以金屬元素為主)組成的具有金屬特性的物質叫合金。在工程上合金的應用范圍比純金屬廣泛得多。常用的鋼﹑鑄鐵﹑黃銅﹑磷銅等都是合金。合金的使用性能和工藝性能均比純金屬好﹐尤其是力學性能優越。例如﹐純鐵的σb約為200N/mm2,而Q235-A鋼(鐵碳合金）的σb約為460N/mm2。 組成合金最基本的﹑能夠獨立存在的物質稱為組元。一般來說組元就是組成合金的元素。另外穩定化合物也可視作組元。合金按數目﹐可分為二元合金﹑三元合金等。例如﹐黃銅就是由銅和鋅元素組成的合金﹐屬于二元合金。由相同的几個元素配制的一系列不同成分的合金﹐這一系列合金就構成一個合金系或簡稱系。例如﹐各種成份的碳鋼和灰鑄鐵均屬于鐵碳合金系。 三﹑金屬及合金的結構 金屬的塑性變形﹕ 大多數金屬及合金都具有良好的塑性。通過鍛造﹑軋制﹑拉拔﹑擠壓和沖壓等塑性成形的壓力加工﹐不但可以獲得人們所需要的各種形狀和尺寸的坯料或零件﹐而且也可以改變金屬的內部組織結構和性能。經過壓力加工的坯料和零件的組織﹑性能與材料所進行的塑性變形及隨后加熱所發生的回復與再結晶有密切關系。 工業上實際使用的金屬材料﹐可以是金屬﹐也可以是合金﹐它們都是多晶體。多晶體金屬的塑性變形與多晶體中每個晶粒的變形有關。 塑性變形對金屬組織與性能的影響﹕ 金屬經過塑性變形(冷加工)﹐其組織和性能會發生一系列重大變化。這些變化大致表現在金屬組織和結構的變化﹑加工硬化及殘余內應力等三個方面。 四﹑金屬的塑性變形 金屬組織和結構的變化﹕ 晶粒變形﹕金屬在外力作用下發生塑性變形時﹐隨著外形的改變﹐金屬內部晶粒的形狀也發生相應的變化。通常是等軸晶粒沿變形方向被拉長或壓扁。變形程度愈大則金屬晶粒的形狀變化也愈大。 當變形程度很大時﹐晶粒變成細條狀﹐晶界變得不清楚﹔同時﹐金屬中夾雜物也沿變形方向被拉長。這種被拉長的呈纖維狀的晶粒組織﹐稱為纖維組織。 亞結構(亞晶粒)細化﹑位錯密度增加及難動﹕金屬發生塑性變形時,除了晶粒外形發生改變外﹐晶粒內部存在的亞結構(亞晶粒)也會細化﹐形成形變亞結構﹐如圖。 亞晶粒 亞晶界 四﹑金屬的塑性變形 塑性變形對金屬組織與性能的影響﹕ 變形前﹐金屬中的位錯是低密度的（106~108cm-2),分布均勻且易動。但在大量塑性變形后﹐由于位錯增殖﹐使位錯密度增加(達1011~1012cm-2)﹐同時由于位錯運動及其相互作用導致位錯堆積﹐纏結。這種現象進一步發展促使晶粒“碎化”稱為許多位向略有差異的亞晶粒。在亞晶粒的邊界(亞晶界)上聚集著大量位錯﹐而亞晶粒的內部位錯很低。在亞晶界堆積的位錯﹐以及它們的相互作用﹐會阻止位錯進一步的運動﹐從而使位錯從易動變為難動。變形程度愈大﹐變形金屬中的亞晶粒細化愈嚴重﹐位錯密度增加愈多。 四﹑金屬的塑性變形 塑性變形對金屬組織與性能的影響﹕ 加工硬化﹕ 塑性變形對金屬性能的最大影響是加工硬化。加工硬化亦稱形變強化或冷作硬化。下圖表示塑性變形后金屬力學性能與變形程度的關系。由圖可看出﹐金屬材料經過塑性變形之后﹐強度﹑硬度明顯提高﹐而塑性韌性很快下降。并且變形程度越大﹐性能變化越大。這種隨著變形程度增大﹐金屬的強度﹑硬度顯著提高﹔塑性韌性明顯下降的現象﹐稱為加工硬化。 冷軋變形% 冷軋變形% 純銅 低碳鋼 σb δ δ σb δ % δ % σb MN/m 2 σb MN/m 2 四﹑金屬的塑性變形 塑性變形對金屬組織與性能的影響﹕ 加工硬化產生的原因﹕ 根本原因是亞結構細化和位錯密度增大且難動。 加工硬化的意義: 1.是一種強化金屬材料的手段。對于不能用熱處理方法強化的金屬材料﹐如純金屬﹑