生产运作管理-11-制造业作业计划与控制.pptVIP

武汉科技大学管理学院 第11章　制造业作业计划与控制Operations Scheduling and Controlling 生产作业计划 生产作业控制 相同零件、不同移动方式下的加工周期的计算 第一节　生产作业计划 一、生产作业计划的内容 生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化，他是MRP的具体执行计划，具体、详细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产运作任务。 二、生产作业计划的含义与作用 作业计划(Scheduling):　 作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 通过制定作业计划，可以使企业： 满足交货期要求 Meet Due Dates 使在制品库存最小 Minimize work-in-process inventory 使平均流程时间最小 Minimize the average flow time through the system 提供准确的工件状态信息 Provide for accurate job status information 提高机器/工人的时间利用率 Provide for high machine/worker time utilization(Minimize worker idle time) 减少调整准备时间 Reduce setup times 使生产和人工成本最低 Minimize production and worker costs 三、制定作业计划的主要原则 工件流动(物流)带来价值 = 现金流 物流通过车间的速度 = 效率 将工件流安排成一个连续过程 – 流程上一步接一步 避免工作中断 动态安排作业计划 未完成任务要能够及时反馈 投入工作地的任务与能力要匹配 发现瓶颈 – 动态特征 找出工程设计与制造执行过程之间的不相容性 四、作业计划的种类 大量生产类型的作业计划(Scheduling in High-Volume Systems) 成批生产类型的作业计划(Scheduling in Intermediate-Volume Systems) 单件小批生产类型作业计划(Scheduling in Low-Volume Systems) 其他分类： 车间作业计划(Job Floor scheduling)、人力计划(Personnel Scheduling) 设施计划(Facilities Scheduling)、车辆调度计划(Vehicle Scheduling) 供应商计划(Vendor Scheduling)、工程项目计划(Project Scheduling) 动态计划和静态计划(Dynamic versus Static Scheduling) 五、制定作业计划的影响因素 工件到达的方式(The job arrival pattern) 车间内机器的数量(Number and variety of machines in the shop) 车间拥有的人力资源(Number of workers in the shop) 工件移动方式(Particular flow patterns) 不同调度准则的评价(Evaluations of alternative rules) 六、作业计划与控制的关系 作业计划： 给生产活动(Production Activities)制定详细时间表 生产控制： 以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。 (一) 顺序移动方式 (二) 平行移动方式 (三) 平行顺序移动方式 选择移动方式应考虑的因素 ①零件的大小②零件加工时间的长短③批量的大小④生产单位专业化的形式 * POM * POM * 概念：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。 工序4 工序3 工序2 工序1 采用顺序移动方式，一批零件的加工周期 为： 第 个工序的单件工序时间 零件加工的工序数 式中， 零件加工批量 解： t 10 5 15 工序4 工序3 工序2 工序1 0　　 　20 　　 40 60 80 100 120 　 140 160 10 例，如下图所示，已知  求 概念：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。 工序4 工序3 工