生产运作管理的内容体系Nov29.pptVIP

章节结构 绪论（3）：基本概念，战略，生产组织。 设计（5）：产品开发与技术选择，能力计划，选址，布置，工作设计 运行（7）：计划，供应链，库存，ERP，作业计划，服务业作业计划，质量。 维护与发展（3）：设备，准时制，其它 绪论篇的次序逻辑 目标，任务 用户需求，企业竞争力，公司策略，经营战略 生产过程组织的评价，工艺专业化和对象专业化，生产类型 设计篇的次序逻辑 产品概念，产品开发的动力，面临的压力；产品与流程矩阵；产品开发的组织（串行，并行，反向，协同） 构成要素（工艺流程，布局，生产能力，以及运营系统的整合与集成）（人力资源、生产计划、库存策略以及质量策略）；生产能力的度量和确定。 设计篇的次序逻辑 选址考虑的因素，选址方法（因素评分法，线性规划法） 布置原则（5原则，专业化），从至法，重心法，0-1规划法，装配线平衡 设计篇的次序逻辑 工作设计（泰勒，行为理论，团队）；工作测量，流程再造（清除，简化，整合，自动化） 设计篇的次序逻辑 基本上按照建设一个生产运作系统时的工作次序，即：先选产品，选技术工艺，然后确定规模，选址，确定厂内设置布置，确定需要生产人员和岗位 运行篇的次序逻辑 计划的层次，跨度与粒度，提前期，综合生产计划，主生产计划，备货与订货 供应链管理的目的（核心竞争力，规模效益，服务水平），管理内容，风险管理，逆向物流，牛鞭效应。 运行篇的次序逻辑 库存的定义，用途（匹配，规模效应，松弛，风险，机会），三种控制策略，经济订货批量，报童问题，ABC分类 主生产计划－产品结构文件－库存控制－闭环－ERP。 运行篇的次序逻辑 三维度，排序五目标，排程方法，生产控制（进度成本质量，漏斗模型，推拉） 服务业：班次计划（一日，一周），排队模型。 运行篇的次序逻辑 质量：质量概念，质量成本，抽样检验，过程能力分析。 运行篇的次序逻辑 首先是生产计划，然后从宏观视野，从供应链角度看企业，然后介绍库存，库存和生产是密切相关，前有原料库存，后有产品库存，中间有在制品库存。接下来是MRP，它与库存有联系，它特别是A型企业和V型企业离不开的。 运行篇的次序逻辑 作业计划是执行计划，是本篇的重点。质量是运行过程中特别要关注的。 维护篇的次序逻辑 设备综合效率，备用设备，企业资产管理，维修业务外包； 大规模－看板－精益－大规模定制； 柔性制造－敏捷制造－虚拟制造－虚拟企业－计算机集成 最优化生产－约束理论 维护篇的次序逻辑 首先是硬维护（设备），然后是软维护（运作方式）。 大规模－大规模定制是运作模式的演变过程，柔性制造和敏捷制造等是企业提升企业竞争力的手段，最优化生产是一种分析问题解决问题的方法。 *