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起重事故原因及预防措施 原因 原因分析 防范措施 安全防护缺少或有缺陷 未装过卷扬限位器、行程限位器和超载荷限制器 上述三种安全装置失灵 1.做好起重设备的运行验收工作，无安全装置者严禁投入使用 2.搞好维护保养，定期进行检查，发现问题及时整改 设备工具附件有缺陷 钢丝绳断裂 未按规范设计，安危系数太小 钢丝超负荷使用 钢丝绳磨损严重，使用前有直角或断股现象 多根钢丝绳同时使用时，各钢丝绳受力不均 1.自制吊索应严格按规范设计并经验收合格后方可投入使用 2.吊物前应根据物重选择相应的钢丝绳，严禁超负荷使用 3.钢丝绳除定期检查外，还应在每次起吊前进行一次检查 4.按规程要求定期或及时更换新绳 5.钢丝绳经过棱角或缺口处应设垫衬 6.多根钢丝绳同时使用应先试吊 吊钩破断或变直 设计不合理 超负荷使用 磨损严重 1.自制吊钩应按规范设计并经验收合格后方可投入使用 2.吊物前应根据物重选择相应的吊钩，严禁超负荷使用 3.定期检查，按规定及时更换磨损严重的吊钩 其它缺陷 1.检查操纵系统是否灵敏可靠 2.检查起重制动是否灵敏可靠 3.检查固定钢绳装置是否松动 4.吊钩滑轮和端部单滑轮是否有故障卷筒上的钢丝绳排列是否正确 原因 原因分析 防范措施 重物捆绑不当 1.重物捆绑位置不当 2重物捆绑方式不当 1.严格按标准位置捆绑。无标准的物件捆绑后应进行试吊 2.对不同的重物应采用不同的捆绑方式 环境不良 1.作业场地狭窄 2.作业场地杂乱 1.搞好整洁文明生产 2.因地制宜制定作业方案 违章指挥或违章操作 1.未按规定穿戴劳动护具 2.酒后开车 3.超负荷起吊 4.吊物不走安全道 5.吊物悬空后在吊物或吊臂下作业 6.未经培训。不懂安全操作技术及上岗作业 7.工作中精力不集中 8.其它 1.实行安全操作合格证制度，无证者不准独立上岗操作 2.加强起重作业安全技术操作规程学习与考核 3.加强安全意识教育，强化职工安全意识 4.实行行政、教育、经济相结合的办法，对违章进行严格处理 其它 判断失误，造成操作失误 多人操作协调不一致 对事故隐患整改不力 其它 加强安全教育，提高职工安全意识和安全操作技术水平 加强多人作业的指挥工作 发现问题及时报告，并限期落实责任限期整改 严格实施安全奖惩制度