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塑料成型工艺与模具设计 课程的学习目的与要求： 本节学习目的与要求： 问题提出： 塑料—本课程研究内容之一 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于１万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料成型制品—本课程研究内容之二 模具—本课程研究内容之三 模具及模具的发展概况： 现代模具分类： 注射成型 吹塑成型 压缩成型 压注成型 挤出成型 熟悉几个概念： 1.塑料 2.塑料成型 3.塑料成型工艺 （1）注塑（射）成型； （2）吹塑成型； （3）压缩成型； （4）挤出成型； （5）传递成型； （6）气动成型。 塑料成型 塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具（如挤出口模）或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。 塑料成型工艺 注射成型 注射模又称为注塑模。首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定时间的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。 其中注塑模具占塑料模具90%以上，它是模具中最复杂应用最广泛的模具。只要掌握了注塑模具结构，其它塑料模具结构将迎刃而解。 塑料成型工艺 压缩成型 压缩模又称压塑模。将预热过的塑料原料直接放在经过加热的模具型腔（加料室）内，凸模向下运动闭合模具，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型。压缩模多用于热固性塑料制件的成型，但该方法成型周期较长、生产效率低。 塑料成型工艺 传递成型 传递模又称压注模。传递模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的，通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔，最后固化定型。传递模主要用于热固性塑料制件的成型。 塑料成型工艺 挤出成型 挤出模又称挤出机头。挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的物料从料筒中挤出，通过特定截面形状的机头（口模）成型，并借助于牵引装置将挤出的塑料制件均匀拉出，同时冷却定型而获得截面形状一致的连续型材。 塑料成型工艺 气动成型 气动成型模是指利用气体作为动力成型塑料制件的模具。包括中空吹塑成型模、真空成型模与压缩空气成型模等。 塑料成型及模具技术的发展动向： 塑料成型理论的进展： 塑料模塑成型及模具技术的发展动向： *塑料成型工艺与模具设计 第一章 绪论 知人者智，自知者明。 胜人者有力，自胜者强。 ——老子 1.熟悉塑料及其主要性能； 2.熟悉模塑成型工艺方法、常用塑料成型性能、塑料制品结构特点、塑料模具加工方法与手段 ； 3.掌握塑料模具典型结构、塑料模具设计方法； 4.具备进行塑料模设计的能力; 5.了解先进的塑料模具设计技术。 1．了解常用的塑料成型方法； 2．掌握模具与塑料模具的概念； 3．了解塑料成型技术的发展. 重点： 1、模具与塑料模具的概念； 2、本课程的学习目的与要求 什么是塑料？塑料的成型工艺如何？塑料制品的结构特点有哪些？塑料制品是怎样产生的？。。。。。。 本门课程研究的内容： 塑料-塑料成型工艺-塑件-注塑模具 1.日常用品： 2：航空航天 饼 模 月 饼 模具：——是材料成型加工中的工艺装备，它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 塑料模具：是成型塑料制件的工艺装备或工具。 1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 特点： 汽车模具系列 Moulding Die For Automotive 保险杠注射模 轮毂压铸模 轮胎橡胶模 密封圈挤出模 大型覆盖件模 反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模 月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具 认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术 塑料模具之一---注塑模 吹塑成型压机 塑料模具之二---吹塑模 压缩成型压机