铅作业安全卫生规程.docVIP

铅作业安全卫生规程 ?GB 13746-92? ????? （国家技术监督局1992-11-05批准1993-09-01实施） 1　主题内容与适用范围　　本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。　　本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。2　引用标准　　TJ?36　工业企业设计卫生标准　　GBJ?4　工业三废排放试行标准　　GBJ?19　采暖通风与空气调节设计规范　　GB?11504　职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则3　术语　3.1　铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。　3.2　熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。4　工艺设备　4.1　铅冶炼　4.1.1　铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按TJ?36的规定执行。　4.1.2　电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。　4.1.3　铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。　4.1.4　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。　4.1.5　极板和铅锭应放在确定地点。　4.1.6　熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。　4.1.7　浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。　4.2　铅蓄电池　4.2.1　制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。　4.2.2　合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。　4.2.3　熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。　4.2.4　铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。　4.2.5　球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求。　4.2.6　铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。　4.2.7　合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。　4.2.8　化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。　4.2.9　极板化成应采用无焊接化成法。　4.2.10　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。　4.2.11　装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。　4.2.12　所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。　4.2.13　熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。　4.3　铅盐　4.3.1　铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。　4.3.2　有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。　4.3.3　熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。　4.3.4　巴尔顿炉必须整体密闭。　4.3.5　球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求。　4.3.6　铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。　4.3.7　炸铅花用水槽必须设置密封盖。　4.3.8　反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。　4.3.9　流体输送泵必须采用无泄漏泵。　4.3.10　黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。　4.3.11　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。　4.3.12　收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。　4.3.13　输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。　4.3.14　熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。　4.4　印刷　4.4.1　热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。　4.4.2　冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。　4.4.3　熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。　4.4.4　熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。　4.4.5　铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。　4.4.6　压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。　4.4.7　熔铅锅旁应放置存放的容器。　4.4.8　旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。　4.4.9　旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。　4.5　挂瓦　4.5.1　挂瓦车间必须与其他车间隔离。　4.5.2　退瓦及挂瓦设备应自动化。　4.5.3　退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、