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浅谈高层建筑混凝土工程质量控制 [摘要]：在高层建筑中混凝土质量的好坏，对结构的安全性，可靠度和耐久性方面都有很大的影响，对混凝土的施工质量控制至关重要，因此在高层建筑施工中我们必须对混凝土的施工技术有足够的重视。 [关键词]：高层建筑，混凝土，质量控制 混凝土结构在高层建筑中占有绝对大的比重，在结构的安全性、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我们多年从事施工的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。 一、对原材料的质量控制 混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺和料和外加剂。应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。 1、水泥质量控制 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应抽样送实验室做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg／m3。 2、骨料的质量控制 河砂、地砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，用于混凝土的砂应控制含泥量和有机质的含量，合格后方可使用。 石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm，石子最大粒径不宜超过30mm。 进场后应做试验：筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、排版、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 3、拌合混凝土用水 拌合用水宜使用自来水，不得使用污水搅拌混凝土。 4、外加剂质量和掺和料的控制 外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的和混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。 在混凝土中掺入掺合料如粉煤灰等，如使用掺合料，必须有实验室提供的配合比，一般在高标号的混凝土中使用。可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 二、混凝土配合比的控制 混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性等要求，试验室应结合原材料实际情况，配制出经济合理的混凝土配合比。 抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度增加了，但是混凝土的强度也下降了。 泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。 三、 混凝土浇筑质量的控制 1、混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体和后浇带等部位）的结构施工单位编制专项施工方案，认真组织人员、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；检查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并严格检查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按设计要求施工，其质量是否达到质量验收规范要求。 混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。 2、浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。 混凝土浇灌过程中，技术人员应检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆或扣件松动等异常情况，如有应立即采取措施进行处理。 3、加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。冬季施工保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时