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1780热轧厂卷取温度控制方法与研究 孙静全陈龙夫吴俊 (宝钢股份不锈钢分公司 热轧厂上海200431) 摘要本文主要以宝铜股份不锈钢分公司1780热轧厂现场卷取温度控制。简单舟绍1780热轧厂层流冷却控 制原理和控制方法。从工艺和ere数学模型对目前带钢在冷却过程中出现的情况进行研究和探讨。 关键词玲却冷却速度拎却方式 引言： 卷取温度和终轧温度一样，对带钢的金相组织影响很大，是决定成品带钢加工性能、力学性能、物理性能 的重要参数之一。卷取温度控制，本质上是热轧带钢生产中的轧后控制冷却，而轧后控制冷却影响产品质量 的主要因素是冷却开始温度(FDT)和终了温度(cT)、冷却速度以及冷却的均匀程度。使带钢获得良好的组 织性能和力学性能。 1卷取温度控制原理 带钢的厚度相对与带钢的宽度和长度来说要小的多，可以 认为带钢的冷却过程中在宽度方向上不进行导热，因此可以只考 虑在层流冷却中在厚度方向上进行导热，可以近似认为带钢在层 流辊道上在厚度方向上的温度随时间的变化而变化。根据热传 导方程得： 酉3T=a褰】方程1带钢热传导方程 图1带锕厚度示意图 初始条件：t=0，T=To=f(x)一t(w)一F(x)1 ．，- ．11 边界条件：x20，警2o；x。8，蓉。詈T 式中：T一带钢温度，℃；t一带钢冷却时间，s；a一导温度系数，n12／s；T0一带钢初始温度，℃；8一带钢厚度的一 半，m；a一对流换热系数，w／rn2℃；x一导热系数，W／m*C用分离变量法求解，得到均质平壁冷却时温度分布 的最终表示式： 带钢在整个冷却过程中分为空冷和水冷，根据空冷和水冷时的对流换热系数不同可以确定随时间变化 的带钢表面温度。 带钢在运行过程中，经过水冷区域时，当冷却水刚刚达到带钢表面时形成一层水膜，形成带钢表面的膜 沸腾，使热传导率大幅度下降。随层流水进一步的打击，打破带钢表面的水膜，在带钢表面形成核沸腾，对带 钢进行强烈的导热，具有很大的热传导率。带钢层流冷却装置基本工作原理是使带钢表面上覆盖一层最佳 厚度的水量，利用热交换原理使带钢冷却到目标卷取温度。所采用的具体方式足使低压力、大流量的冷却水 平稳地流向带钢表面，冲破热带钢表面的蒸汽膜。随后紧紧贴附在带钢表面而不飞溅。这些柱状水流接触到 带钢表面随带钢一起运动。经过侧喷时，倒喷水吹扫带钢表面的冷却水，使带钢进人下一个冷却区域时具有 新鲜的水膜 211— 2 1780层流冷却设备参数 成，其中第l至第15组为主冷段。第16组为精冷段，第17组为反馈冷却段。前15组每组上、下各有6个控 全系统共有228个控制单元。为了及时吹扫停留在带钢表面的冷却水，保证冷却效果，在精轧机后及每一层 流冷却组后共设置了18个侧喷装置，如图2。 单位：lima 掣。圈躬” CvMT I CT DT1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 V厂]厂]厂]n厂]n厂]厂]厂]厂]厂]n厂]厂]厂]厂]厂1V 普通睁却段 主冷组 ≮磊r———夏■———叫捌。精冷组 ‘ G种压力控制) 图2层流冷却布置图 3 1780层流冷却模型(cTc) 图3 CTC模型与其他功能图 3．1结构功能 层流冷却模型由下列2种主要功能组成(L2) 3．1．1初始阀f1阵列设定 初始阀门阵列设定预先计算带钢从FDT预测的温度冷却到目标卷取温度带钢冷却系统的初始阀门阵 列，这是一个预测控制系统。 冷