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* 实体模型的边界表示法： 边界表示（B-rep）是以物体边界为基础定义和描述几何形体的方法。 边界表示详细记录了构成形体所有几何元素的几何信息及其拓扑信息。图3表示的实心四面体由四个表面组成，每个面有三条棱边，每个棱边由两个顶点定义，构成一种层次结构。 工程训练中心 * 边界模型的数据结构是网状关系，其核心信息是平面，而边构成了平面之间的关联。它强调物体的外表细节，把面、边、顶点的信息分层记录，并建立了层与层之间的关联。 图3 四面体及其边界表示 工程训练中心 * 2.4 特征建模 早期的CAD系统大多数都建立在几何模型的基础上，即建立在对已存在对象的几何数据及拓扑关系描述的基础上，这些信息无明显的功能、结构和工程含义，所提供的构型手段不符合工程师的习惯；同时缺乏产品开发全生命周期所需的信息，诸如材料、加工特征消息、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、装配要求等信息。 工程训练中心 * 特征是一种集成对象，包含丰富的工程语言，因此，它是在更高层次上表达产品的功能和形状信息。对于不同的设计阶段和应用领域有不同的特征定义，特征体现了新的设计方法学，它是新一代CAD/CAM建模技术。 2.5 基于特征的参数化造型系统 基于特征模型的CAD系统被称为第三代CAD系统。主流产品有：Pro/Engineer、UG、CATIA等。 其特点有： 工程训练中心 * （1）几何模型是尺寸驱动的，尺寸变动了，几何图形自动重画。设计师可以勾画出草图，当最终尺寸确定后，模型重建。 （2）具有完整连接性的数据结构。在整个设计过程中的任何一处发生变动，均可以前后反映在整个设计过程的相关环节上，如一旦在工程详图上有任何改变，NC刀具路径会自动更新。装配图如有变动，也会反映在整个三维模型上。 工程训练中心 * （3）只建三维实体模型，能够自动标注尺寸，生成特征参数，还能生成详细的工程图。 （4）建模参数不在是点、线、圆（圆弧）等，而是特征，如凸台、槽、倒角、腔、壳等。特征是参数化的，纯出在表尊特征苦衷、存储在标准特征库中。用户可以扩展标准特征库，可以很方便的调用，也可以将任何数量的特征组合在一起形成用户定义特征。 工程训练中心 * 3.数控加工 3.1 数控、数控机床与数控加工 数字控制：是以数字化信号对机构的运动 过程进行控制的一种方法。简称为数控（NC）。 数控机床：指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。 工程训练中心 * 图4 计算机数字控制装置CNC系统构成 CNC装置 控制软件 (软件功能) 硬件电路 (硬件功能) 主轴伺服单元 主轴 驱动装置 可编程控制器 进给伺服单元 进给 驱动装置 测量装置(位置\速度) 程 序 操作面板 输入输出设备 机 床 M.S.T\辅助指令信号 主轴电机 主轴动作 完成进给动作 PLC 完成开关动作 伺服驱动系统 进给电机 电→机 信号转换\放大 工程训练中心 * 3.2 数控机床的坐标系 在数控机床上，根据数控加工指令，刀具与工件在确定的坐标系中产生相对运动。为了确定机床的运动方向和运动距离，必须在机床上建立坐标系，以描述刀具和工件的相对位置及其变化关系。 机床的直线运动采用笛卡尔直角坐标系，其坐标为X、Y、Z并用右手定律判定方向； 工程训练中心 * Z轴：Z轴一般与机床的传递主功率的主轴线一致。对多根加工轴机床，使用多的轴可定义为Z轴；无主轴机床，Z轴垂直于工作台面。 X轴：通常是水平的且与工件的装夹面平行；对于工件旋转的机床，X轴沿工件的径向。 Y轴：与Z、X轴垂直，且按右手直角坐标系确定方向。 工程训练中心 * 围绕X、Y、Z坐标旋转与摆动运动，定义为A、B、C轴。其方向按有右旋螺纹前进的方向确定。 产品在设计过程中有设计基准，同样在加工中也有加工基准。机床坐标系（Machine Coordinate System, MCS）原点即为加工基准。 此外，还允许用户定义参考坐标系（ Reference Coordinate System, RCS）。 工程训练中心 * 分析零件图纸 确定工艺过程 数学处理 编制零件加工程序 零件安装 校核程序与试切 加工检验 3.