FANUC系统数控铣工_加工中心操作工技能训练 教学课件 作者 韩鸿鸾 张玉东 项目二.pptVIP

项目二 平面加工 学习目标 掌握数控铣床/加工中心铣削平面的工艺设计 掌握数控铣床/加工中心铣削一般平面的方法 掌握数控铣床/加工中心铣削阶梯面的方法 掌握数控铣床/加工中心铣削平面的编程方法 项目二 平面加工 任务一 一般平面加工 【任务描述】 【技能目标】 ● 熟悉平面铣削工艺特点 ● 学会一般平面铣削工艺设计编程 ● 具有用数控铣床/加工中心加工平面的实践能力 ● 平面度的测量 【知识准备】 一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具 【知识准备】 二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 【知识准备】 二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 【知识准备】 二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 【知识准备】 二、数控铣床/加工中心加工平面常用刀具 【知识准备】 三、平面铣削工艺 【知识准备】 三、平面铣削工艺 【知识准备】 三、平面铣削工艺 【知识准备】 三、平面铣削工艺 【知识准备】 四、数控编程规则 1.小数点编程 2.米、英制编程G21/G20 3.平面选择指令G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91 【知识准备】 五、准备功能 1.快速点定位G00 2.直线插补G01 【知识准备】 六、刀具长度补偿 【知识准备】 七、辅助功能 1.M00程序暂停 2.M01选择停止 3.M02程序结束 4.M03主轴正转 5.M04主轴反转 6.M05主轴停止 7.M06换刀 8.M07 1#切削液开 9.M08 2#切削液开 10.M09切削液关 11.M30复位并返回程序开始 【任务实施】 ◆机床选择 ◆工艺分析 ◆编写加工程序 ◆数控加工 1.安装刀具与装夹工件 2.数控程序的输入与校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过程 【任务实施】 【任务实施】 ◆零件检查 【任务实施】 ◆检测评分 ◆任务反馈导致平面产生误差的因素 【拓展训练】 在数控铣床上加工如图所示的平面类零件。 任务二 阶梯面加工 【任务描述】 加工如图所示阶梯面，其材料为45钢，表面基本平整。需要进行行阶梯面的加工，毛坯为50㎜×30㎜×30㎜。其中有垂直度和平行度要求。 【技能目标】 ● 熟悉立铣刀的选用 ● 学会平行度与垂直度的检测 ● 具有用数控铣床/加工中心加工阶梯面的实践能力 【知识准备】 一、刀具的选择 【知识准备】 一、刀具的选择 【知识准备】 一、刀具的选择 【知识准备】 一、刀具的选择 【知识准备】 一、刀具的选择 【知识准备】 二、切削用量的选择 1.背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择 2.进给量f和进给速度υf的选择 3.切削速度的选择 【任务实施】 ◆机床选择 ◆零件图分析 ◆工艺分析 ◆确定加工坐标原点 ◆编写加工程序 ◆数控加工 ◆零件检查 ◆任务反馈——导致阶梯面工件产生加工误差的因素 【拓展训练】 在数控铣床上加工如图所示的平面类零件。 平行度误差检测 垂直度误差检测 * * 典型数控铣削平面 模板平面的数控加工 （a） （b） （c） （d） 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳 数控铣床/加工中心常用刀具 整体式面铣刀 硬质合金整体焊接式面铣刀 硬质合金可转位式面铣刀 1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片 周边铣削 端面铣削 水平面加工 行切法铣削平面 平面选择指令 图形轨迹 G00的轨迹 刀具长度补偿 自动运行操作流程及运行检视画面 测微法测平面度误差 a)平面度标注b)公差带c)检测示意 零件平面图 高速钢立铣刀 硬质合金可转位式立铣刀 a）每齿单条刀片 b）每齿多个刀片 硬质合金螺旋齿立铣刀 硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀 波形刃立铣刀 *