FANUC系统数控铣工_加工中心操作工技能训练 教学课件 作者 韩鸿鸾 张玉东 项目四.pptVIP

项目四 孔系加工 学习目标 掌握数控铣床/加工中心孔加工的工艺设计 掌握数控铣床/加工中心钻孔、镗孔、锪孔、铰孔的方法 掌握数控铣床/加工中心攻丝的方法 掌握数控铣床/加工中心孔加工的编程方法 掌握孔的测量方法 典型孔系零件 任务一 钻、扩、锪孔加工 【任务描述】 【技能目标】 ●掌握数控加工固定循环的基本概念与基本格式。 ●掌握钻孔与锪孔固定循环的指令格式。 ●掌握孔加工方法的选择。 ●掌握孔加工路线的确定方法。 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 1.引入与超越量的确定 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 2.保证加工精度 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 2.保证加工精度 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 3.应使进给路线最短 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 3.孔加工方法的选择 (1)孔加工方法的选用原则 (2)孔加工方法的选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 2.扩孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 2.扩孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 3.锪孔钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 4.扁钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 5.深孔钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 6.基本型群钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 7.三尖薄板群钻 【知识准备】 三、切削液的选用 1.根据加工性质选用 2.根据工件材料选用 3.根据刀具材料选用 【知识准备】 四、孔加工的固定循环功能 1.孔的固定循环功能概述 (1)孔加工指令 (2)固定循环的动作组成 (3)固定循环编程格式 (4)固定循环的平面 (5)G98与G99方式 (6)G90与G91方式 【知识准备】 四、孔加工的固定循环功能 2.固定循环指令 (1)钻孔循环G81与锪孔循环G82 【知识准备】 四、孔加工的固定循环功能 2.固定循环指令 (2)高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83 【知识准备】 五、圆周孔系编程 1.极坐标指令 2.极坐标系原点 3.极坐标的应用 【任务实施】 ◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TH7650型FANUC 0i系统加工中心。 2.选择刀具及切削用量 ◆编制数控加工程序 【任务实施】 ◆工件加工 【任务实施】 ◆零件检查 3.内径百分表 4.内卡钳测量 5.塞规 【任务实施】 ◆零件检查 6.针规 ◆检测评分 ◆任务反馈——钻孔产生误差原因及修正措施 【拓展训练】 1.试简要说明孔加工固定循环的六个动作。 2.孔加工固定循环中的G98与G99方式有何不同？ 3.试写出深孔加工指令G73和G83的指令格式，说明两者的执行动作有何区别与联系。 4.如图所示工件，轮廓已加工成形，试编写孔加工的加工中心加工程序。 【拓展训练】 任务二 铰孔与镗孔加工 【任务描述】 【技能目标】 ●掌握铰孔与粗镗孔加工指令。 ●掌握精镗孔加工指令。 ●掌握铰孔与精镗孔余量的确定方法。 【知识准备】 一、加工工艺 1.镗孔加工关键技术 (1)刚度问题的解决方案 (2)排屑问题的解决方案 2.镗孔尺寸的控制 (1)粗镗孔尺寸的控制 (2)精镗孔尺寸的控制 【知识准备】 二、加工用刀具 1.镗孔刀具 【知识准备】 二、加工用刀具 2.铰刀 【知识准备】 二、加工用刀具 2.铰刀 【知识准备】 三、指令介绍 1.镗孔与铰孔指令 (1)铰孔循环G85 【知识准备】 三、指令介绍 1.镗孔与铰孔指令 (2)粗镗孔循环G86、G88和G89 【知识准备】 三、指令介绍 1.镗孔与铰孔指令(3)精镗孔循环G76与反镗孔循环G87 【任务实施】 ◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TH7650型FANUC 0i系统加工中心。 2.选择刀具及其切削用量 ◆编制数控加工程序 【任务实施】 ◆数控加工 【任务反馈】 1.铰孔精度及误差分析 2.镗孔精度及误差分析 【拓展训练】 1.如何解决镗孔过程中镗刀杆的刚度问题和排屑问题？ 2.试写出铰孔加工指令G85的指令格式，说明该指令与G81指令的区别。 3.试写出精镗孔加工指令G76和G87的指令格式，说明两者的执行动作有何区别与联系。 4.如图所示工件，轮廓已加工成形，试选择合适的孔加工刀具并编写孔加工的加工中心加工程序。 【拓展训练】 任务三 攻螺纹与铣螺纹加工 【任务描述】