降低悬浮物.pptVIP

* 投产初期，四组滤罐是两用两备，但在生产中发现当其中一个滤罐反洗时，滤前滤后压差增大。经不断摸索，从三用一备到目前的四具滤罐并联使用，确定合理地反洗间隔周期，保证了过滤效果。 组织实施 针对来水水源复杂，我们加强了放水车辆的管理，门岗在对放水车辆进行登记的同时，电话通知流程岗，由流程岗在现场对车辆放水进行监督，如酸化水、压裂液、泥浆等禁止放入本站。 加强放水监管 原排泥周期为一天排一具罐，六具罐需一周循环一次。经过不断的摸索，我们将排泥周期进行了调整，现阶段每天排三具罐，其中调储罐为每天排，其它罐依次每天排两具，将循环周期缩短为两天半。 调整排泥周期 缓冲罐因气动阀故障造成无法排泥，罐内水质污染严重，对此情况，我们一方面催促厂家尽快维修，另一方面及时进行清罐处理。坚持每日仪器分析水样，一旦发现滤罐进出口水质差，立即进行强反洗操作。 及时调整工况 对于缓冲罐液位抽低造成的过滤罐进口水质差，我们对岗位员工进行了考核并在班组会上对该现象进行剖析，让大家认识上得到提高，责任心得以加强，杜绝了此类现象的发生 加强制度管理 针对气动阀打不开的现象，我们从源头抓起，制定了每班对空压机进行排水的规定，并严抓落实，使气动阀的故障大幅下降。对排泥动力泵及污水回收泵等设备及时进行维修保养，确保大罐排泥制度得以顺利实施。 强化设备管理 提出合理建议 效果检查 日期 调储罐 进口 调储罐 出口 除油罐 出口 沉降罐 出口 缓冲罐 出口 过滤器 出口 罐车放水车次 8月17日 94.687 53.333 45.208 66.354 25.907 9.248 10 8月18日 73.653 47.435 39.583 41.747 21.718 5.700 8 8月19日 21.484 15.597 13.559 19.00 13.975 3.187 5 8月20日 25.154 29.953 18.944 15.00 27.319 4.502 5 8月21日 19.618 26.997 35.492 24.696 57.394 6.627 4 8月22日 9.0 8.949 18.0 28.0 18.825 1.000 6 效果对比 6月6日 8月22日 6月7日 6月8日 6月9日 6月10日 6月11日 8月20日 8月17日 8月19日 8月21日 8月18日 放水车辆统计 效果检查 * 污水悬浮物含量 效果检查 效果对比 QC活动带来的收获： 指标 积极性 增值收入 管理水平 指标：我站滤罐出口水质达到星级站库考核指标。 积极性：自活动开展后，不仅小组成员充分发挥才智，还 带动了其他班员积极参与，增强了班组凝聚力。 增值收入：提高了注入水水质，减少了注入水层的堵塞，为 油田完成原油生产任务提供了重要的保障措施。 管理水平：提升了王一注水站的管理水平。 效果检查 措施巩固 全面执行本课题所有措施、工艺技术标准，将本课题确定的措施纳入王一注水站日常生产管理制度中，对影响本措施标准的人员给予处罚。 活动体会及下步打算 1 通过QC活动，充分发挥各自的聪明才智，同时也提高了大家 的团队精神。 2 本次活动解决了生产中的实际问题，提高了大家解决生产中 的实际问题的信心，为大家学会了解决问题的方法。 3 本次活动虽然水质得到一定提高，取得了一定成绩，但有部分 数据还有超标，证明工作中还有可待提高的地方。 4 今后我们将围绕着新工艺、新设备的优化开展工作。并做 为我们QC小组的目标。 活动体会 通过QC活动，充分发挥各自的聪明才智，同时增强了团队精神。解决了生产中的实际问题，提高了大家解决问题的信心，并学会了解决问题的方法。 始终以提高综合管理水平作为准绳和核心，坚定推进先进管理思想、管理模式、管理流程的学习、消化、引入和应用。 坚持“实用为主”的原则，将提高水质和平稳生产作为首要任务，灵活运用QC方法服务于生产经营。 始终坚持“贵在应用”，建立健全管理制度，促进全员认同并自觉执行，使质量意识在全体员工中得到强化。 谢谢大家！ 王一注水站QC小组 * 这是选取的投产初期连续十五天的过滤罐出口悬浮物含量 污水处理流程：三相来水进入调储罐，然后两具并联除油罐，再进沉降罐，经缓冲罐进提升泵增压后进过滤器，滤后水到注水系统。 各罐排泥进污泥池，罐车放水也进污泥池。 污水池为过滤器反冲洗 的水及回收地面水。 * * GBUTtem * 综合调储罐及缓冲罐原因分析,我们对影响因素进行了统计，其中药品对水质的影响较大，但今年是药品筛选实验期间，此项不可控，故列为非要因。 * * Zion Consulting Confidential 王一注水站QC小组 汇报目录 小组概况 1 选题理由 2 目标确定 3 现状调查 4 效果检