碳四资源综合利用与碳四分离技术.pptVIP

MOR+NFM工艺 以MOR+NFM混合物为溶剂，仅应用于甲乙酮丁烯提浓装置 汽提塔塔釜温度高，易结焦聚合，需连续再生 其中MOR为碱性含氮化合物，需水洗，三塔流程。 该溶剂粘度和表面张力大，传质效率低 凝固点高，易堵塞阀门、管路，需伴热 Company Logo MEK+NFM工艺（烟台大学萃取精馏碳四分离技术） 蒸汽 吨/吨原料 循环水 吨/吨原料 电 度/吨原料 0.8~1.1 5~50 50~60 注：1.公用工程用量与原料和产品纯度有关 2. 循环水和电的用量与塔顶冷凝器采用空冷还是水冷有关 公用工程用量 两塔流程，丁烯提浓工艺 Product: Butanes Butylenes Product: C3, iButane, nButane , Butene, etc. Product: iButane, nButane , Butene, etc. 三塔流程，生产高纯异丁烷和正丁烯工艺 生产高纯异丁烷、正丁烷、正丁烯流程（1） Product: C3, iButane, nButane , Butene, etc. Company Logo 生产高纯异丁烷、正丁烷、正丁烯流程（2） 注：该方案需要较为充足的氢源，可在异丁烷脱氢工艺中使用。 4 烟台大学萃取精馏分离碳四工艺特点 产品纯度 能耗 原料要求 对C4原料组成有较高的适应性，适应于异丁烷浓度为5～70%(wt), 正丁烷浓度为5～70%(wt)，丁烯浓度为30～90%(wt)的混合C4原料。 能够在本单元分离得到普通精馏（或精密精馏）很难同时得到高纯度异丁烷、正丁烷、丁烯产品（根据需要产品纯度可达95～99%，收率可达90～95%）。 比普通精馏（或精密精馏）技术节能。以达到纯度为95%以上的异丁烷为例，本技术的能耗仅为普通精馏的一半左右。 4 烟台大学萃取精馏分离碳四工艺特点 溶剂特点 C4利用率 丁烷（或丁烯）的利用率较高。可根据实际装置情况，考虑回收利用后续装置排放的较高含量的丁烷（或丁烯）驰放气，提高了丁烷（或丁烯）的利用率和后续产品的生产能力。 溶剂体系的粘度和表面张力较低。 溶剂体系呈中性，对后续单元催化剂影响较小。 溶剂体系的凝固点可达-40℃以下一般地区无需蒸汽伴热。 溶剂再生次数少，溶剂损耗量低。 溶剂的成本低、毒性小，有利于劳动卫生和环境保护。 三项发明专利： 用二甲基甲酰胺溶剂萃取精馏分离丁烷丁烯的方法， ZL7 用甲乙酮混合溶剂萃取精馏分离丁烷丁烯的方法， ZL5 用乙腈混合溶剂萃取精馏分离丁烷丁烯的方法 ， ZL 200510080874.3 LOGO 水合单程转化率6%-8%，需要 * 水合单程转化率6%-8%，需要 * Yantai University, Shandong, China 目录 Contents 2 3 4 烟台大学萃取精馏工艺特点 碳四烃综合利用 1 碳四分离主要难点 5 萃取精馏碳四分离工艺比较 碳四分离工艺 1 碳四烃综合利用 工业碳四烃来源主要包括 —— 石油炼制（炼厂碳四） —— 蒸汽裂解生产乙烯/丙烯（裂解碳四） —— 天然气和油田气回收（回收碳四） —— 甲醇制烯烃（MTO） 工业碳四因来源不同而组成差异较大 催化裂化装置及乙烯装置副产的C4馏分中含有丁烷（异丁烷、正丁烷）、异丁烯、正丁烯（丁烯－1、反丁烯－2、顺丁烯－2）等六种组分（有时含有少量的丙烯和丙烷），统称为混合C4。 异丁烷 正丁烷 异丁烯 丁烯－1 反丁烯－2 顺丁烯－2 碳四烃综合利用示意图 Company Logo 据统计，国内醚后碳四下游52.57%应用于芳构化装置，16.96%用于烷基化装置。 Company Logo 应用1—甲乙酮 目标产品：MEK，现有产能42.7万吨 丁烯-水合-SBA路线 碳四分离工艺：两塔流程 碳四分离原料要求：醚后碳四 碳四分离产品要求：丁烯纯度＞97% Company Logo 应用1—甲乙酮(2) 目标产品：MEK 碳四分离工艺：两塔流程 丁烯-酯化-加氢-SBA路线 Company Logo 应用2—异构化 1.MTBE 目标产品：MTBE，现有产能514万吨，其中经异构化工艺的88万吨 碳四分离工艺：两塔流程 碳四分离原料要求：醚后碳四 碳四分离产品要求：丁烯纯度＞95%，含氧化合物＜300ppm，含氮化合物＜1ppm，硫＜10ppm Company Logo 应用2 —异构化 2.MTBE 目标产品：MTBE 碳四分离工艺：两塔流程 碳四分离原料要求：醚后碳四 C4