等离子MIGMAG论文调整--等离子MIGMAG为中厚板焊接带来的革命.docVIP

大功率（HD）等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术研究与应用 摘要 等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术是将等离子弧与MIG/MAG电弧有机复合形成的一种高效优质、低成本的焊接新技术。一体化的焊枪及等离子电源可以与目前常用的MIG/MAG电源简单组合使该技术具有广泛的应用前景。本文介绍了大功率（HD）等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术的技术原理、工艺及其典型的工业应用。 关键词：等离子 复合热源 大功率（HD）SUPER-MIG/MAG 焊接系统 0 概述 SUPER-MIG是把等离子和 MIG这两种焊接工艺合一种复合焊接工艺新焊接技术能够代改绝大多数常规 MIG等离子焊工艺，。SUPER-MIGMIG/MAG和等离子结合在一把焊枪内，系统兼容 MIG/MAG焊接系统，适合于自动化（机器人SUPER-MIG包括标准型和大功率（HD）两种型号。图1为大功率（HD）等离子-MIG/MAG复合热源焊接系统的主要技术指标及焊接效果，图2为大功率（HD）SUPER- MIG/MAG焊接系统的主要设备，包括一体化焊枪（全水冷）和控制主机（包括等离子电源）。大功率（HD）等离子 MIG/MAG系统在设计中提高了等离子和MIG/MAG电源能力，可以高效、完美地完成10~70mm厚板焊接。 图1展示了大功率（HD）等离子 MIG/MAG系统超群的焊接效果，这种革命性的焊接技术已经在风塔焊接、船板焊接、Ti合金厚板焊接等方面开始得到应用，为用户带来了显著的经济效益。 1 SUPER-MIG/MAG 技术原理 SUPER-MIG/MAG焊接系统的焊枪MIG/MAG焊枪与等离子焊枪的一体化设计，焊枪内包含等离子电极，该电极在焊接前缘位置形成弧，在生成，MIG等离子弧。因此，这种等离子MIG/MAG复合焊接工艺不仅拥有等离子焊熔深，而且还具备 M焊接。等离子弧和MIG电弧的作用，焊丝加热并SUPER-MIG/MAG?技术中等离子弧为负极和 MIG/MAG为 正极，电流通过两个电极相互作用产生电磁力 F（见图2所示），电磁力 F 牵引等离子弧向焊接熔池前方移动，而且等离子弧在高速焊接过程中尾随焊枪轴线。增加了等离子弧的刚度和稳定性，进而大幅提升了焊接熔深和焊接速度，飞溅也得到控制。 SUPER-MIG/MAG技术还应用了获得专利的SoftStart? 引弧技术，消除了在引弧过程中所产生的电磁干扰，大大增加了等离子电极的寿命。 图2 SUPER-MIG/MAG 焊接原理示意图 1–工件、2–等离子流、3–等离子喷嘴、4–熔融金属、5–等离子弧中心、6–焊丝中心、7 –电极之间的夹角、8 - 钨极、9–焊丝、10–MIG 焊弧、11 - 等离子、12–焊丝电流（Iw）方向、13–等离子电流（Ip）方向、14–施加在等离子焊弧上的电磁力（F）、15–施加在 MIG/MAG 电弧上的电磁力（F） 2 SUPER-MIG/MAG复合热源焊接技术的特点 SUPER-MIG/MAG复合热源焊接技术相对传统 MIG/MAG焊接技术具有以下主要特点： 焊接速度快，是传统MIG/MAG焊的2-3倍。 因焊接热输入较低，热影响区较窄，不易造成零部件变形。 焊接飞溅显著减少。 SUPER-MIG/MAG的焊接质量优良。 可将等离子电源与传统MIG/MAG电源有机组合，统一协调控制，使等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术成为传统MIG/MAG的升级改造。 表1为一个汽车零件的SUPER-MAG与MAG焊接工艺参数。从表1可以看出在其它参数相同的条件下，SUPER-MAG焊的速度较与传统MAG焊提高一倍。 表1 SUPER-MAG与MAG焊接工艺参数 接头 类型 材料 焊丝 保护 气体 SUPER-MAG 焊接速度mm/min MAG 焊接速度mm/min 对比 搭接 A36碳钢 厚度:4mm ER70S-6, 直径1.2mm Ar+ CO2(20%) 1500 700 焊接速度提高1倍 角接 碳钢，板厚:4mm，管子壁厚:3mm E70S-3, 直径0.9mm Ar+ CO2(18%) 840 360 焊接速度提高1.3倍 图3为采用SUPER-MAG焊完成的对接与丁字接头，其中10mm厚板仅需焊接两道，角接头的熔深明显大于传统的MAG焊。 SUPER-MIG/MAG复合热源焊接相对于传统的MAG焊，具有更大的熔深和更快的焊接速度，焊接热输入显著降低，因此焊接变形小。 表2 为1.6mm、2.0mm 和 3.0mm 钢板在确保焊透的情况下，MAG焊和SUPER-MAG焊两种工艺方法焊接速度与焊接热输入对比。由此可见SUPER-MAG焊的优势。 图4为采用MAG和SUPER-MAG焊接6mm碳钢