连续沖模常见设计缺陷.docVIP

連續沖模常見設計缺陷 連續沖模常見設計缺陷 Ms];9v/jvo ?2aRLSR ?一. 沖裁中常見不良 dRK}3 C ?1. 跳屑 2. 金屬絲 3. 沖子蹦? 4. 模仁裂與堵料 5. 接刀毛頭? 6. 尺寸超差 7. 壓板斷 P4=$ehi ?8. 啃刀口? 9. 接刀設計錯（粗定位無效果） Ph6eUe}} ?A? B:% ?二.折彎成形常見不良 @a#Gvek
?1.違反先壓料後成形原則? 2.沖子斷差太大? 3.框口磨損? 4.拉毛? 5.兩次折彎折彎線設計錯 m;bBT ?6.折彎成形尺寸不穩定? 7.成形尺寸不到位? 8.浮動模仁定位段太短,晃動幅度大 Uq +}u+ ?9.浮動模仁或Lifter，易跳出來（危險性大），或者設計強度太差 10.KINK的成形問題 NB1KvN7+} ?11.尺寸不良的幾個因素： XEAl|5-9 ?1）? ? ? ? 角度 7;+Jic!9. ?2）? ? ? ? 圓角 ?CbI1; ?3）? ? ? ? 展開長度 R|qzGL9{ ?4）? ? ? ? 折彎線處之逃料 [[Iej-7 ?(+G?:Dw/ ?三.整形機構 .`F$+ ?1. 斜面整形的適用范圍及常見問題點? ? ? 2. 擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點 NPJB % ?3. 斜面整形機構的適用范圍及常見問題點? 4. 一次折彎整形機構的局限性 +u|1z%$Q ?Yu8 6w/h\ ?四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點 2blmmKm, ?1. 翻邊口部裂紋? 2. 翻邊高度小? 3. 扭力不足? 4. 翻邊起皺 uE2(D.|NN ?5. 卡荀斷? 6. 起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響? 7. 撕破成形高度偏低 (LY{ E4s ?NwV_H. m
?五.下料時常見問題：（下料不暢） Hn,C;9P) ?1. 廢料留在模面? 2. 下料不暢,加吹氣,頂桿? 3. 混料? 4. 下產品改為下廢料（吹氣方式） Z|b$d:9 ?aUkMylcQ ?六.抽引中常見問題點 :P5i\M;b: ?1. 毛坯太大? 2. 毛坯太小? 3. 抽引拉裂? 4. 抽引起皺? 5. 壁部拉毛? 6. Carry相互擠壓 B \28% ?7. 定位不可靠? 8. 大肚子 oD:=h~.T8 ?-t;e2#e ?七.結構設計中常見問題： fXnM \m]) ?1. 定位針固定在沖子固定板上? ? ? ? ? 2. 剝料套設計不良? 3. 料條定位不好（追加導板） H=DG
?4. 壓板，彈簧斷裂（改沖子固定方式）? 5. 背板螺絲太靠外? 6. 抽引第一抽不分開 c^m)G+S_ ?7. 缺少整形工站? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8. 定位針太少，太細? 9. Lifter無爬坡（模仁太短） MwWK_ ?Km`3.rr ?八.料條設計問題： 9%l57pc. ?1. 剛性太差? ? 2. 前後工序排配不合理? ? 3. 粗定位無效? ? 4. 定位針孔太靠後 m/K[U ?P@_FsU=c ?九.幾種常見的典型機構 1m _SN\W ?Pq6d$  ?十.其它常見問題： !aI#Ks.0 ?1. 大平面的平面度問題? ? ? ? ? ? 2. SMT PAD的共面度問題? w$R3csCN,# ?3. 鉚合中的一些問題及解決措施? ? 4. 料帶式產品的扇形（波浪形） #
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z ?W}mTS\`M ?第一章 沖裁中常見不良 %
^!E`u7 ?I84v[G` ?一.跳屑 a5vyiVJ ?一)跳屑的幾種情況: T$lQR-G]R ?1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑? 改善措施:修邊結構復雜化 [ H-bOTN ?2.小方孔,小圓孔跳屑 TTX7vA Acq ?原因: W;15j*lAv ?1)間隙太大? 2)有較多的油? 3)料太薄 V?[jvn
?改善措施: Fsa ?1)收緊間隙? ? 2)減少用油? ? 3)加向下吹氣,在廢料下面形成負壓 !y~o) ?4)設變模仁加工方式（改為PG加工），提高刃口段光潔度? 5)對沖子結構作重新設計 b]/F^ #| ?6)對鐵材產品模具備品須退磁幹凈） |c;.n lb ?3.細小廢屑:（常見於有撕破的模具,有重切時尤為時顯） )Ub;OH2I ?4.大片廢屑的跳屑 gSu{K\9G ?原因: 同2 em$F