浅谈灌浆工程施工的若干误区.docVIP

浅谈灌浆工程施工中的若干误区 刘松富 （中国水电基础局有限公司） [摘要] 近些年来，随着高坝的兴建，我国的灌浆工艺、机具及浆材均有了很大的发展，我国的灌浆技术在多个领域得到了广泛的应用。但在一些灌浆工程施工中存在着教条的引用或曲解灌浆规范条文的现象，人为的增大了灌浆工程的难度、孔内事故风险及工程成本，对于提高灌浆工程质量并无益处，同时也制约了灌浆技术的良性发展。本文针对这种现象，提出存在的若干误区进行探讨。 [关键词] 灌浆工程 规范 误区 前言 近些年来，随着灌浆施工工艺、材料、机具及检测手段的提高，灌浆技术迅速发展，在很多复杂地基的防渗及加固处理中得到了广泛应用，如超细水泥等细颗粒灌浆材料、高坝深孔固结灌浆技术、深厚覆盖层灌浆成帷技术、高水头大流量灌浆堵漏技术等等。但总体来说，由于鉴于灌浆处理的地层条件性状的多样性、复杂性以及勘探技术水平的限制，灌浆技术目前仍旧处于以经验技术为主的阶段。 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 如将注入率为3～5L/m时段的灌浆压力均值定义为“有效灌浆压力”，并选取了某岩基灌浆工程Ⅲ序孔灌浆资料进行统计，灌浆压力分段统计结果见表1-1。 表1-1 某岩基灌浆工程灌浆压力分段统计表 灌 浆 段 次 1 2 3 4 5段及以下 设计灌浆压力(MPa) 0.50 1.50 3.00 5.00 5.50 终灌压力(MPa) 0.61 1.52 3.11 5.44 5.59 有效灌浆压力(MPa) 0.48 0.81 1.17 2.77 2.75 由表1-1的统计成果可看出，一些工程的设计灌浆压力值在某种条件下不能代表灌注孔段周边岩体裂隙中的最大进浆压力或浆液充填饱和压力，此时作用于孔段的高压力只是一种假象，对于岩体裂隙的进浆是无意义的。 (2)灌浆压力的设计要结合处理的目的、母岩及裂隙性状等因素并通过现场灌浆试验确定。岩体裂隙灌浆的方式有两种，充填灌浆和劈裂灌浆。希望进行劈裂灌浆时，灌浆压力选择可略大于裂隙启缝压力并且以不产生地表抬动为前提。在进行岩体固结灌浆时，灌浆压力的选择，应以满足充填灌浆为主，不宜采用劈裂的方式去扩大或延伸岩体裂隙，破坏岩体的整体性，尤其对于花岗岩、玄武岩等坚硬岩体，其岩体自身“搭桥”结构抗变形能力要远大于水泥结石。 2 误区二：对于浆液配比追求高精准度 现行灌浆规范中规定的比级及配比精度要求，一是基于遵循由稀（低黏度）向浓（高黏度）的趋势；二是基于确定开灌浆液的比级；三是便于在采用手工记录及两参数（压力、流量）记录仪时，利用流量数据计算注入水泥量的多少，配比精度的高低，会直接影响注灰量计算的准确性，现今三参数记录仪已能直接计量浆液密度，有效解决了该问题。从技术角度来讲，水泥浆液配比精度的偏差，对于灌浆效果影响是不大的，笔者认为配比无级渐变的浆液应是灌浆最理想的浆液。 按照常规，一般每个作业机组灌浆泵前端配备一个双桶立式低速搅拌机，上面浆桶储存制浆站送过来的原浆，下面浆桶进行配浆及浆液循环，已能够达到预期的灌浆效果。而目前在一些灌浆工程中，一些灌浆工程师为了极端刻意追求浆液配比精度，要求每个作业机组必须另外再配置一个专门的储浆桶，要通过三个浆桶实现储存原浆、配浆、浆液循环，并且严禁在下部浆桶内配浆。这样做的结果：一是无谓地增加了机械使用成本；二是无端增加了浆液的浪费；三是使灌浆程序复杂化；四是挤占有限的灌浆施工作业空间。 3 误区三：孔段灌前透水率与吸浆率一定正比例关系 在一些工程中，包括一些特大型工程，监理方的一些灌浆工程师由于灌浆实际经验欠缺，在进行灌浆记录审核签收时，若发现灌前透水率与吸浆率不成正比例关系，常武断的认定该段记录存在虚假行为，怕自己承担责任，往往要求施工方无条件的重新扫孔复灌，由于施工方多处于弱势，大多数时候不得不委曲而行。 一般来讲，孔段灌前透水率、吸浆率的大小与岩体裂隙性状、启缝压力、施灌压力密切相关。在灌浆中，多数孔段灌前透水率与灌浆吸浆率呈现正比例关系，透水率大，吸浆率大；反之透水率小，吸浆率小。但在某些条件下，透水率与吸浆率规律是多变的。如对于以微细裂隙密集发育为主、岩体自身强度高的孔段，灌前透水率多呈现大值，在灌浆时，由于水泥浆液为颗粒型浆液，在微细裂隙中的可灌性差，吸浆率多呈现小值；对于裂隙发育少，连通性差，岩体自身强度低，抗水力劈裂能力差的孔段，灌前透水率多呈现小值，而在灌浆时，由于大多数情况下灌浆压力都远大于压水压力，灌浆过程中岩体裂隙可能产生启缝现象，吸浆率多呈现大值。 因此在灌浆记录出现异常时，应要及时检查灌浆通道是否畅通，计量仪器是否存在故障，浆液配比是否适宜，若检查后各项均正常，则正常灌浆结束，并且该段记录真实有效。 4 误区四：灌浆结束条件与灌浆记录仪记录方式不匹