竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践---废杂铜再生.pdfVIP

技术TT echnology 竖炉—反射炉联合铜精炼工艺实践 Practice of Copper Refi ning with Shaft Furnace–Reverberatory Furnace □文/袁辅平 秦庆伟 摘 要：大冶有色金生公司将熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造后，成功应用于熔化电解残极原料，并通过与反 射精炼炉配合生产，发展成连续进料、连续精炼、连续浇铸阳极铜的“竖炉—反射炉联合铜精炼”工 艺， 在产能、能耗、作业效率方面取得显著进步，并获得了单独处理粗铜、紫杂铜原料的实践经验。 关键词：粗铜；火法精炼；竖炉；反射炉 传统的铜火法精炼工艺一般采用 铜或特级紫杂铜；国内最早引进竖炉 分析认为：碳化硅砖虽然是铜冶 精炼反射炉处理，进料速度慢，整个 的湘潭电缆总厂，曾经尝试使用优质 金中一种高档耐火材料，但它的抗氧 过程需开启燃烧器补充热量，而且反 紫杂铜作为原料，但未能取得成功。 化能力极差，铜水中的氧破坏了砖体 射炉热效率低下，只有15%～30%， 金生公司原料为电解残极，其杂 结构。因此，对接触铜水的区域炉衬 导致阳极板的燃料成本居高不下。 质含量较阴极铜增加了300～1 000倍； 进行了改进，即炉底采用抗氧化的、 金生公司建设竖炉，与现有反射 阴极铜外观规格有统一标准，但残极形 价格相对低廉的Mg·Cr质耐火材料砌 炉配合生产，目的是将反射炉的“进料 状不规则，不利于炉内形成料柱。由于 筑，并使用了刚玉浇铸料砌筑成型。 熔化”工作剥离出来，改由竖炉单独完 没有可借鉴的经验，设备厂家为金生 烧嘴试用M1600铬刚玉浇铸料制作烧 成：竖炉将铜料熔化成铜水经过保温溜 公司设计、制造竖炉时，直接套用现有 嘴定型砖，但发现强度不足，改回碳 槽流入反射炉，反射炉只需将铜水进一 （熔化高纯阴极铜）竖炉的设计，除了 化硅材质。经过改进后，炉衬使用基 步氧化、还原即可浇铸成阳极板。竖炉 选用抗氧化性较强的氮化硅结合碳化 本正常，生产两年来，没有发生炉衬 热效率高，熔化同等铜料时较反射炉节 硅耐火砖外，没有针对该公司生产实 烧穿的恶性事故，有利地保障了竖炉 省燃料，不需要余热回收设施，采用机 际做出实质性的改进。金生公司竖炉 械化进料方式，进料时间短。该工艺虽 设计熔化速度为16 t/h残极。炉膛内径 然增加了竖炉设备，生产流程变长，但 1.8 m，料柱高度7～8 m。使用天然气 总成本上有优势。 作为燃料，采用预混燃烧方式，烧嘴 分上下两排共16个，设计最大燃烧气 一、竖炉设计及生产实践 量1 000 Nm3/h（见图1）。 竖炉又名燃气竖炉，基本组成 生产原料的巨大变化，必然对工 包括：加料机、炉体、烧嘴和排烟烟 艺控制、炉前操作等带来难以预料的影 囱。加料机由倾斜导轨、可翻转料斗 响。因而，当原料为残极时，“竖炉熔 和电动卷扬组成。炉体为垂直圆筒 铜”已是一种全新的工艺，在实际生产 形，上方设加料口，底部收缩并设出 中出现了许多意想不到的问题。 铜口。炉衬从外到内依次为钢板、黏 竖炉正式点火开炉后，由于缺 土砖和碳化硅组成。烧嘴安装在炉体 乏操作经验，化料速度只有3～4 t/h。 中下部，围绕炉体圆周分上、下两排 连 续 生 产 2 2 h 后 ， 竖 炉 出 铜 口 右 布置。炉体上方设烟囱，烟气直接排 侧 烧 穿 漏 铜 ， 出 于 慎 重 ， 立 即 停 空。迄今为止，铜工业上投入使用的 炉 。 检