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第37 卷，第3 期 安 徽 化 工 Vol．37，No．3 35 2011 年6 月 ANHUI CHEMICAL INDUSTRY Jun.2011 碳五工艺分离过程模拟与参数优化 雷树宽，李玉安，史贤林，王巧焕 （华东理工大学化工学院，上海200237） 摘要：利用Aspen Plus 软件，建立了碳五工艺分离第一萃取精馏单元的过程模拟，考查了萃取精馏塔主要操作参数如溶剂比、回流比对 分离过程的影响，确定了萃取精馏塔的最佳工艺操作条件。 关键词：萃取精馏；分布；过程模拟；参数优化 doi ：10.3969/j.issn.1008- 553X.2011.03.012 中图分类号：TQ028.3 文献标识码：A 文章编号：1008- 553X（2011）03- 0035- 03 石油烃高温裂解制乙烯过程中副产相当数量的C5 馏分（简称裂解C 馏分），该馏分中含有30 多种沸点相 5 近的组分，利用价值较高且含量较多的组分为异戊二 烯、环戊二烯和间戊二烯，三者约占C 裂解馏分的40 ％ 5 [1] ～55 ％ 。裂解C 馏分中各组分不仅沸点相近，还可相 5 互形成二组分及三组分共沸物，因而采用普通蒸馏的方 法难以得到高纯度产品。碳五工艺分离以二甲基甲酰胺 （DMF）为溶剂，采用二聚、二次萃取精馏及常减压精馏 的方法分离制取化学级异戊二烯、聚合级异戊二烯，联 B1-萃取精馏塔 B2-溶剂回收塔 B3-脱重塔 产间戊二烯和双环戊二烯。DMF 法碳五工艺分离共有5 图1 第一萃取精馏单元流程示意图 个单元，即：预处理单元、第一萃取精馏单元、第二萃取 2 过程的模拟分析与优化[3- 7] 精馏单元、间戊二烯和双环戊二烯精制单元、溶剂再生 为分析萃取精馏塔的操作规律，在建立萃取精馏过 [2] 及精制单元 。 程模型的基础上，分析塔的温度、压力、气液相流率分 1 第一萃取精馏单元流程简介[1] 布，并考查了主要操作参数溶剂比、回流比对分离过程 图1 是第一萃取精馏单元流程示意图。该流程以经 的影响，确定萃取精馏塔的最佳操作条件。 预处理单元脱除双环戊二烯等重组分的C5 馏分为原 2.1 萃取精馏塔的温度、压力分布 料，采用三个塔：萃取精馏塔、溶剂回收塔、脱重塔。萃取 萃取精馏塔的温度在溶剂加入板出现阶跃，随后保 精馏塔从塔顶脱除烷烃和单烯烃，塔底排出的溶有双烯 持缓慢上升至塔釜附近又阶跃上升。温度出现阶跃说明 烃等组份的溶剂送入汽提塔进行解吸，使溶于溶剂中的 大量存在的萃取剂DMF 主导了塔内的温度分布。在塔 双烯烃等组份与溶剂分离。溶剂回收塔塔底排出的再生 顶萃取剂分离段，因萃取剂DMF 的含量迅速降低，轻组 溶剂DMF 一部分送入溶剂再生及精制单元，另一部分 分富集，故塔内温度突然下降。塔釜再沸器的温度比提 与补充的精制溶剂DMF 一起送入萃取精馏塔顶部循环 馏段最下板的温度增加较大，这是因为萃取剂沸点高于 使用，塔顶排出的双烯烃等组份一部分被送入萃取精馏 原溶液中各组分沸点，挥发度较小，萃取剂在再沸器中 塔塔釜以降低塔釜温度，另一部分被送入脱重塔以脱除 的浓度较高，导致了温度的跃升。萃取精馏塔的压力从 间