核壳型苯丙乳胶膜地干燥速率研究.pdfVIP

核壳型苯丙乳胶膜的干燥速率研究* 袁显永 霍东霞** 王红英 （郑州大学材料科学与工程学院郑州 450052 ） 核壳型苯丙乳液近年来广泛用于乳胶涂料和胶粘剂领域。由于乳液的干燥成 膜显著影响材料的最终使用性能，因此，研究苯丙核壳乳胶膜的干燥速率及其影 响因素更具有应用价值。本文通过测定干燥速率和乳液中水含量的关系，清晰的 描述了乳液成膜各阶段干燥速率的变化，并探讨了各种因素对干燥速率的影响。 实验称取4.0g 乳液于Ф60 的培养皿中，在60℃下焙烘，每间隔一定时间在 电子天平上称重，计算乳液失水量并对时间作图，即可得干燥曲线。为了深入理 解乳液成膜各阶段干燥速率的大小，我们定义两个参数：水含量X (kg water/kg dry solid)和干燥速率R(kg water/m2 .h)。并根据干燥曲线导出干燥速率随乳液中水含 量变化的关系。 实验结果表明核壳乳液的干燥速率曲线可分为三个阶段。在起 始阶段（阶段Ⅰ），可能是乳液和培养皿的温度比实验温度低，干燥速率先增加， 然后，迅速达到一个定值即恒速干燥阶段，这是乳液中自由水的完全挥发阶段； 在阶段Ⅱ干燥速率开始下降，该现象可能是乳液表面的水分不能得到足够的补 充，液体/空气界面开始减小所造成，这一阶段乳液的表面张力开始起主要作用， [1] 是影响乳液成膜干燥速率的主要因素 ；进入阶段Ⅲ后，大部分水分已挥发，乳 液表面形成了连续的胶膜，干燥速率依赖于膜中残留水通过粒子间空隙的扩散能 [2] 力即扩散控制阶段，故其值进一步下降，最后趋于零 。 本研究还探讨了干燥速率的影响因素。实验发现恒速干燥速率和压力成反比 关系，即环境压力越大，干燥速率越慢。相同条件下，环境温度越高，恒速干燥 速率则越大。而对于固含量和涂膜厚度的影响发现，乳液固含量及其所形成涂膜 的厚度不影响恒速阶段的干燥速率，仅仅影响后期阶段的失水量，固含量越高或 涂膜厚度越小，后期阶段的失水量越小。此外，不同乳化剂含量、不同功能单体 含量（如丙烯酸）等对成膜干燥速率速率的影响也有相同的规律。 * 河南省自然科学基金资助项目 ** 通讯联系人 参考文献 [1] J L Keddie， P Meredith ，R A L Jones et al ,Rate-limiting steps in film formation ofacrylic latexes as elucidated with ellipsometry and environmental scanning electron microscopy.Ch. 21 in: Provder, Winnik and Urban Eds ,ACS (Division of Polymeric Materials, Science and Engineering )International Symposium Series No. 648, Film Formation in Waterborne Coatings,1996, p : 332~348. [2] P A Steward, J Hearn, M C Wilkinson ， An overview of polymer latex film formation and properties ，Advances in Colloid and Interface Science ，2000, 86:201~204 Drying rate of core-shell styrene-acrylic polymer emulsions Xianyong Yuan, Dongxia Huo, Hongying Wang (School of Materials Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450052) Drying rate of the core-shell emulsion composed