模具概论 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 习题答案 作者 苏伟 姜庆华 模具概论高职第二版思考与练习.docVIP

《模具概论》高职第二版 思考与练习答案 绪论 简答题 简述模具工业的发展趋势。1）模具日趋大型化。 （2）模具的精度将越来越高。 （3）多功能复合模具将进一步发展。 （4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。 （5）随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。 （6）模具标准件的应用将日渐广泛。 （7）快速经济模具的前景十分广阔。 （8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时，对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 （9）随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。 （10）模具技术含量不断提高，中、高档模具比例不断增大，产品结构调整将导致模具市场走势不断的变化。 2．简述我国模具工业和技术的发展方向。1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平； （2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术； （3）大力发展快速制造成形和快速制造模具技术； （4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； （5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； （6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； （7）逐步推广高速铣削在模具加工中的应用； （8）进一步研究开发模具的抛光技术和设备； （9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； （10）开发新的成形工艺和模具。 第一章 简答题 简述模具的概念。:在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 2．简述模具的作用。:在工业生产中，产品的更新换代少不了模具。试制新产品，少不了模具，如果模具供应不及时，很可能造成停产；如果模具精度不高，产品质量就得不到保证；如果模具结构及生产工艺落后，产品产量就难以提高。许多现代工业生产的发展和技术水平的高低，直接影响到工业产品的发展。 3．简述模具的制造特点。:（1）模具生产的工艺特点。一套模具制出后，通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是制造模具自身，只能是单件生产。 （2）模具制造的特点。 ① 模具制造对工人的技术等级要求较高。 ② 模具生产周期一般较长，成本较高。 ③ 制造模具的过程中，同一工序的加工往往内容较多，因而生产效率较低。 ④ 模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，应经过试验才能确定。 ⑤ 装配后，模具必须试模和调整。 ⑥ 模具生产是典型的单件生产，因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有独特的适应性与规律。 4．简述模具材料的一般性能要求。1）对冷作模具要求具有较高的硬度和强度，以及良好的耐磨性，还要具有高的抗压强度和良好的韧性及耐疲劳性。 （2）对热作模具除要求具有一般常温性能外，还要具有良好的耐蚀性、回火稳定性、抗高温氧化性和耐热疲劳性，同时还要求具有较小的热膨胀系数和较好的导热性，模腔表面要有足够的硬度，而且既要有韧性，又要耐磨损。 （3）压铸模的工作条件恶劣，因此，一般要求具有较好的耐磨、耐热、抗压缩、抗氧化性能等。 5．简述模具材料选用原则。1）模具材料应满足模具的使用性能要求。 （2）模具材料应具有良好的工艺性能。 （3）模具材料要考虑经济性和市场性。 第二章 一、填空题 1. 模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素 。 2.曲柄压力机一般由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统和支承部件组成 。 3.标称压力是压力机的主要技术参数。 从力学变形的角度看，冲裁过程经历了弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 4.弯曲回弹值的大小将直接影响弯曲件的精度 。 5.冷挤压件的变形程度用断面变化率表示 。 6.模锻生产中使用的锻压设备按其工作特性可以分为5大类：模锻锤类、螺旋压力机类、曲柄压力机类、轧锻压力机类和液压机类。 7.冲裁件的工艺性是指冲裁件的结构形状、尺寸大小、工件精度等在冲裁时的难易程度。 8.模锻生产中使用的锻压设备按其工作特性可以分为5大类：模锻锤类、螺旋压力机类、曲柄压力机类、轧锻压力机类和液压机类。 9.由于模锻锤频繁的冲击，为避免操作不当或锤杆突然打断使活塞向上冲击，所以采用保险汽缸起到缓冲保险作用。 10.压铸机主要由合模机构、压射机构、液压及电器控制系统、基座等部分组成 。 11.塑料的按其受热后所表现的性能不同，可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。 12.塑化能力是指单位时间内塑化装置所能塑化的物料量。 13.注塑机主要由注射系统、锁模系统、模具3部分组成。 14.压塑